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            標準法規

            潔凈廠房施工及質量驗收規范GB 51110-2015-國家標準

            發表時間:2018-06-08 16:12:06瀏覽量:

            中華人民共和國國家標準

            潔凈廠房施工及質量驗收規范

            Code of construction and quality acceptance of industrial cleanroom

            GB 51110-2015

            主編部門:中華人民共和國工業和信息化部
            批準部門:中華人民共和國住房和城鄉建設部
            施行日期:2016年2月1日

            中華人民共和國住房和城鄉建設部公告
            第819號


            住房城鄉建設部關于發布國家標準《潔凈廠房施工及質量驗收規范》的公告

                現批準《潔凈廠房施工及質量驗收規范》為國家標準,編號為GB 51110-2015,自2016年2月1日起實施。其中,第4.5.6、5.3.4(6)、5.4.9(2、3)、6.2.5(1)、6.2.9、6.2.10、6.3.4、6.3.5、6.3.6、7.1.3、7.1.5、7.3.1、7.7.3、7.8.2(1、2)、9.4.4(1、2)條(款)為強制性條文,必須嚴格執行。
                本規范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發行。

            中華人民共和國住房和城鄉建設部
            2015年5月11日

            前 言


                本規范是根據原建設部《關于印發<2005年工程建設標準規范制訂、修改計劃(第二批)>的通知》(建標函[2005]124號)的要求,由中國電子工程設計院、工業和信息化部電子工業標準化研究院電子工程標準定額站會同有關單位共同編制完成。
                本規范在編制過程中,編制組結合我國潔凈廠房施工驗收的實際情況,進行了廣泛的調查研究,收集整理國內外在潔凈廠房施工驗收方面的標準和相關資料,認真總結多年來潔凈廠房施工驗收的經驗,廣泛征求了國內有關單位的意見,最后經審查定稿。
                本規范共分14章和4個附錄,主要內容包括總則,術語、縮略語,基本規定,建筑裝飾裝修,凈化空調系統,排風及廢氣處理,配管工程,消防、安全設施安裝,電氣設施安裝,微振控制設施施工,噪聲控制設施安裝,特種設施安裝,生產設備安裝,驗收等。
                本規范中以黑體字標志的條文為強制性條文,必須嚴格執行。
                本規范由住房和城鄉建設部負責管理和對強制性條文的解釋,由工業和信息化部負責日常管理,由中國電子工程設計院負責具體技術內容的解釋。本規范在執行過程中,請各單位注意結合工程實踐,認真總結經驗,積累資料,如發現需要修改或補充之處,請將有關意見、建議和相關資料寄交中國電子工程設計院(地址:北京市海淀區西四環北路160號玲瓏天地九層,郵政編碼:100142,傳真:010-88193999),以便今后修訂時參考。
                本規范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人:
                主編單位:中國電子工程設計院
                          工業和信息化部電子工業標準化研究院電子工程標準定額站
                參編單位:中國電子系統工程第二建設有限公司
                          中國石化集團上海工程有限公司
                          中國建筑科學研究院空氣調節研究所
                          世源科技工程有限公司
                          江蘇蘇凈集團有限公司蘇凈空調凈化工程有限公司
                          五洲大氣社工程有限公司
                          中國電子系統工程第四建設有限公司
                          中國電子系統工程第三建設有限公司
                          上海科信檢測科技有限公司
                          南京百科凈化工程有限公司
                主要起草人:陳霖新 侯憶 繆德驊 秦學禮 張利群 李錦生 晁陽 史天平 肖紅梅 陳騮 寧敏捷 彭定志 楊麗敏 張彥國 姜偉康 吳應應 陳思源 萬銅良 杜寶強 吳東 熊墨臣 陳偉 潘汝奇 賴連興 李新豐
                主要審查人:涂光備 王唯國 黃廣連 張耀良 王福國 劉建勛 騰久品 華為群 呂信宏 王建 陸小安 姜道才 楊小華 紀麗君 項瓊

            1 總 則

            1.0.1 為了加強潔凈廠房工程的施工及質量管理,確保工程質量,統一潔凈廠房的工程質量及驗收要求,制定本規范。

            1.0.2 本規范適用于新建、改建和擴建的工業潔凈廠房的施工及質量驗收。

            1.0.3 本規范中的施工質量驗收應與現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB 50300配套使用。

            1.0.4 潔凈廠房的施工及質量驗收除應符合本規范外,尚應符合國家現行有關標準的規定。

            2 術語、縮略語

            2.1 術 語

            2.0.1 潔凈廠房 industrial cleanroom
                對用于產品生產的潔凈室與相關受控環境以及為其服務的動力公用設施的總稱。 

            2.0.2 潔凈度等級 classification
                潔凈室(區)內懸浮粒子潔凈度的水平。給出規定粒徑粒子的最大允許濃度,用每立方米空氣中的粒子數量表示。

            2.0.3 漏風量 air system leakage ratio
                風管系統中,在某一靜壓下通過風管、附件及其接口,在單位時間內泄漏或滲入的空氣體積量。

            2.0.4 漏光檢測 air leak cheek with lighting
                采用強光源對風管的咬口、接縫、法蘭及其連接處進行透光檢查,確定孔洞、縫隙等滲漏部位及數量的方法。

            2.0.5 特種氣體 special gas
                指電子產品生產過程中使用的硅烷、磷烷、乙硼烷、砷烷、四氯化硅、氯氣等具有可燃、有毒、腐蝕或窒息等特性的氣體。 

            2.0.6 化學品 chemical
                指產品生產過程中使用的酸、堿、有機溶劑、有機物質和氧化物等。

            2.0.7 配管 piping
                潔凈廠房中,用以輸送、分配工藝用水、純水、各類氣體、化學品等的管路系統的管子、附件、管件、法蘭、螺栓連接件、墊片、閥門和其他組成件的組裝總成。

            2.0.8 射線照相檢驗 radiographic examination
                對指定的一批配管的全部環向對接焊縫所做的全圓周射線檢驗和對縱焊縫所做的全長度射線檢驗。

            2.2 縮 略 語

            2.2.1 PVC(polyvinyl chloride) 聚氯乙烯

            2.2.2 BA(bright annealing pipe) 光亮低碳不銹鋼管

            2.2.3 EP(electro-polished pipe) 電化學拋光低碳不銹鋼管

            2.2.4 PP(polypropylene) 聚丙烯

            2.2.5 PE(polyethylene) 聚乙烯

            2.2.6 PVDF(polyvinylidenefluoride) 聚偏氟乙烯

            3 基本規定

            3.0.1 潔凈廠房施工前應根據具體工程項目的特點,制訂施工方案和程序,并應做到各工種協調施工、階段明確、交接清楚,同時應確保整體施工質量和安全操作。潔凈廠房的總體施工程序可按本規范附錄A執行。

            3.0.2 對潔凈廠房工程內各專業設計圖紙進行深化施工詳圖設計時,應符合現行國家標準《潔凈廠房設計規范》GB 50073的有關規定,并應加強設計質量管理,施工詳圖應得到原設計單位的書面同意或確認。

            3.0.3 潔凈廠房工程的隱蔽工程,隱蔽前應經過驗收。

            3.0.4 分項工程檢驗批質量驗收合格應符合下列規定:
                1 應具有完整的施工作業依據、質量檢查記錄;
                2 主控項目的質量檢驗應全部合格;
                3 一般項目的質量檢驗,合格率不得低于80%。

            4 建筑裝飾裝修

            4.1 一般規定

            4.1.1 潔凈廠房裝飾裝修工程進行施工詳圖設計時,應包括下列內容:
                1 室內裝飾裝修技術要求;
                2 吊頂、墻體用金屬壁板模數選擇;
                3 吊頂、隔墻、門窗、送回風口、燈具、報警器、設備留洞、管線留洞、特殊留洞等設施的綜合布置和氣密性節點圖;
                4 門窗構造和節點圖、金屬壁板安裝節點圖。

            4.1.2 潔凈廠房裝修工程還應符合現行國家標準《建筑內部裝修防火施工及驗收規范》GB 50354、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB 50210的有關規定。

            4.1.3 潔凈廠房裝飾裝修工程的材料選擇應符合下列規定:
                1 應滿足項目施工圖設計要求;
                2 應滿足防火、保溫、隔熱、防靜電、隔振、降噪等要求;
                3 應確保潔凈室氣密性要求,材料表面不應產塵、不吸附微粒、不積塵;
                4 應采用不霉變、防水、可清洗、易清潔和不揮發分子污染物的材料;
                5 應滿足產品質量、生產工藝的特殊要求,并不得釋放對人員健康及產品質量有害的物質。

            4.1.4 潔凈廠房裝飾裝修工程的施工應在廠房主體結構和屋面工程完成并驗收合格后進行。對現有建筑進行潔凈室裝飾裝修時,應對現場環境、現有設施等進行清理與清潔,并應在達到潔凈施工要求后再進行施工。

            4.1.5 潔凈廠房裝飾裝修工程施工過程應對施工現場進行封閉管理,并應對進出人員、設備和材料等進行潔凈管制。

            4.1.6 潔凈廠房裝飾裝修工程施工時的環境溫度不宜低于5℃。低溫施工時,對有溫度要求和影響的施工作業應采取保溫措施。

            4.1.7 裝飾裝修工程施工過程應保持施工現場清潔,對隱蔽空間應做好清掃與清潔記錄。

            4.1.8 潔凈廠房裝修工程施工過程應保護已完成的裝飾裝修工程表面,不得因撞擊敲打、踩踏等造成表面凹陷、破損和表面裝飾的污染。

            4.2 墻、柱、頂涂裝工程

            4.2.1 本節適用于水性、溶劑型以及防塵、防霉涂料的涂裝工程的施工和驗收。

            4.2.2 潔凈廠房涂裝工程的檢驗批應按同類涂料涂飾面積每300m2~500m2劃分為一個檢驗批,不足300m2也應劃分為一個檢驗批。

            4.2.3 基層狀況的確認應符合下列規定:
                1 基層養護應達到設計要求;
                2 基層表面平整度、垂直度及陰陽角應符合設計要求;
                3 基底應堅實、牢固,不得出現蜂窩、麻面、空鼓、粉化、裂縫等現象;
                4 新建筑應將建筑物表面建筑殘留物清理干凈,并用砂紙打磨;舊墻面在施工前應將疏松部分清理干凈,并應涂界面劑后再補平;
                5 當基層使用膩子找平時,應符合設計要求和現行行業標準《建筑室內用膩子》JG/T 298的有關規定。

            Ⅰ 主控項目

            4.2.4 涂裝工程所用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:檢查產品出廠證明、生產批次、合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。

            4.2.5 涂裝基層應符合下列規定:
                1 當在混凝土或抹灰基層上施工時,含水率應符合下列規定:
                    1)溶劑型涂料時,基層含水率不宜大于8%;
                    2)水性涂料時,基層含水率不宜大于10%。
                2 抹灰基層施工應涂刷均勻、粘結牢固,不得漏涂、起皮、起泡、流墜和有裂縫等。
                檢查數量:每檢驗批面積的30%。
                檢驗方法:觀察、手摸檢查,抽檢分析。

            4.2.6 涂裝工程應符合下列規定:
                1 涂料顏色應符合設計要求;
                2 水性涂料涂裝工程施工不宜在陰雨天施工,環境溫度應控制在10℃~35℃;
                3 涂裝前應確認基層已硬化、干燥,并應符合本規范第4.2.5條的規定;
                4 涂裝層應涂飾均勻、粘結牢固,不得漏涂、透底、起皮、起泡和有裂縫。
                檢查數量:每檢驗批面積的30%。
                檢驗方法:觀察檢查、手摸檢查,檢查施工記錄。

            4.2.7 涂裝層與門窗、高效過濾器、燈具、管線等之間的銜接處應符合下列規定:
                1 銜接處的接縫間隙不得大于0.5mm;
                2 應按設計要求進行密封處理;
                3 接縫的密封表面應平整、光滑。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查、尺量。

            Ⅱ 一般項目

            4.2.8 涂裝層質量應符合下列規定:
                1 顏色應均勻一致;
                2 應無砂眼、無刷紋,不得有咬色、流墜、泛堿、疙瘩;
                3 裝飾線、分色線的直線度允許偏差不得大于1mm。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查、尺量。

            4.2.9 涂裝層與其他裝修銜接處應吻合,并應界面清晰。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查。

            4.3 地面涂裝工程

            4.3.1 本節適用于水性涂料、溶劑型涂料以及防塵、防霉涂料地面的施工驗收。

            4.3.2 基層狀況的確認應符合下列規定:
                1 基層的養護應達到設計要求;
                2 基層上的水泥、油污等殘留物應清理干凈;
                3 當基層為建筑物的最底層時,應做好防水層;
                4 基層表面的塵土、油污、殘留物等應清除干凈,并應用磨光機、鋼絲刷全面打磨、修補找平,同時應用吸塵器清除灰塵;
                5 對于舊地面為油漆、樹脂及PVC地面清除時,應將基層表面打磨干凈,并應用膩子或水泥等修補找平。

            4.3.3 當有防靜電要求時,應符合現行國家標準《防靜電工程施工與質量驗收規范》GB 50944的有關規定。

            Ⅰ 主控項目

            4.3.4 基層表面應符合下列規定:
                1 當基底表面為混凝土類時,其表面應堅硬、干燥,不得有蜂窩、麻面、粉化、脫皮、龜裂、起殼等現象,且應平整、光滑;
                2 當基層為瓷磚、水磨石、鋼板時,相鄰板塊高差不應大于1.0mm。板塊不得有松動、裂縫等現象。
                檢查數量:抽查30%,做好施工記錄。
                檢驗方法:觀察檢查、尺量。

            4.3.5 面層的結合層應按下列規定進行涂裝:
                1 涂裝區域的上空及周圍不得有產塵作業,并應采取防塵措施;
                2 涂料的混合應按規定的配合比計量,并應充分攪拌均勻;
                3 涂料厚薄應均勻,不得漏涂或出現涂后泛白等現象;
                4 與設備、墻體結合處不得將涂料粘到墻、設備等處。
                檢查數量:每檢驗批面積的30%。
                檢驗方法:觀察、抽查化驗。

            4.3.6 面層涂裝應符合下列規定:
                1 涂裝層的厚度、性能應符合設計要求,厚度偏差不得大于0.2mm。
                2 面層涂裝應待結合層晾干后進行。
                3 面層施工環境溫度應控制在5℃~35℃。
                4 每次配料應在規定時間內用完,并應做好記錄。
                5 面層施工宜一次完成;分次施工時,應做到接縫少,并應設置于隱蔽處;接縫應平整、光滑,不得分色、露底。
                6 表面應無裂紋、鼓泡、分層、麻點等現象。
                7 防靜電地面的體積電阻和表面電阻應符合設計要求。
                檢查數量:每檢驗批面積的30%。
                檢驗方法:觀察檢查、尺量,核查施工記錄。

            4.3.7 地面涂裝用材料應具有防霉、防水、易清洗、耐磨、發塵少、不積塵和對產品質量無害的性能。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:檢查產品合格證、說明書,并做好進場驗收記錄。

            Ⅱ 一般項目

            4.3.8 涂裝顏色應符合設計要求,并應色澤均勻、無色差、無花紋。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查。

            4.3.9 踢腳板與墻面應平齊,陰、陽角宜為圓角。
                檢查數量:每檢驗批的30%。
                檢驗方法:觀察檢查。

            4.4 高架地板

            4.4.1 高架地板及其支撐結構應符合設計和承重要求。安裝前應檢查出廠合格證和復核荷載檢驗報告,每種規格均應具有相應的檢驗報告。

            4.4.2 鋪設高架地板的建筑地面應符合下列規定:
                1 地面標高應符合設計要求;
                2 地面表層應平整、光潔、不起塵,含水率不應大于8%,并應按設計要求涂刷涂料。

            4.4.3 高架地板的面層和支承件應平整、堅實,并應具有耐磨、防霉變、防潮、難燃或不燃、耐污染、耐老化、導靜電、耐酸堿等性能。

            4.4.4 對有防靜電要求的高架地板,安裝前應核查產品出廠證明、合格證和防靜電性能測試報告。

            Ⅰ 主控項目

            4.4.5 對有通風要求的高架地板,面層上的開孔率和開孔分布、孔徑或邊長等均應符合設計要求。
                檢查數量:每種規格抽查不少于5%,且不少于3塊。
                檢驗方法:觀察、尺量和計算,并核查產品合格證。

            4.4.6 高架地板支撐立桿與建筑地面的連接或粘結應牢固可靠。支撐立桿下部的連接金屬構件應符合設計要求,固定螺栓的外露絲扣不得少于3扣。
                檢查數量:按連接點數抽查20%,且不少于10點。
                檢驗方法:觀察和小錘敲擊檢查。

            Ⅱ 一般項目

            4.4.7 高架地板面層鋪設允許偏差應符合表4.4.7的規定。
                檢查數量:按鋪設面積的20%檢查,且不得少于5m2

            表4.4.7 高架地板面層鋪設允許偏差(mm)

            4.4.8 高架地板施工前應認真放線,正確選擇標高基準點和標出地板塊安裝位置、高度。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:現場查看放線結果,檢查施工記錄。

            4.4.9 高架地板安裝后行走應無擺動、無聲響,牢固性應好。高架地板面層應平整、清潔,板塊接縫應橫平豎直。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:現場行走和觀察檢查。

            4.4.10 高架地板邊角位置板塊的安裝應根據實際情況進行切割后鑲補,并應設可調支撐和橫桿,切割邊與墻體交接處應用柔軟的不產塵材料填縫。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查。

            4.5 吊頂工程

            4.5.1 吊頂工程施工前應對下列隱蔽工程進行驗收、交接:
                1 吊頂內各類管道、功能設施和設備的安裝工程;
                2 龍骨、吊桿和預埋件等的安裝,包括防火、防腐、防霉變、防塵處理;
                3 其他與吊頂相關的隱蔽工程。

            4.5.2 吊頂工程的檢驗批應按潔凈室(區)面積500m2劃分為一個檢驗批,不足500m2也應劃分為一個檢驗批。

            4.5.3 安裝龍骨前,應按設計要求對房間凈高、洞口標高和吊頂內管道、設備及其他支架的標高等辦理工序交接手續。

            4.5.4 吊頂工程中的預埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應進行防銹或防腐處理;當吊頂上部作為靜壓箱時,預埋件與樓板或墻體的銜接處均應進行密封處理。支、吊架應采取防塵處理。

            4.5.5 吊頂工程驗收時應檢查下列文件和記錄:
                1 吊頂工程施工詳圖、設計及施工說明和相關產品合格證、性能檢測報告和進場驗收記錄;
                2 隱蔽工程驗收記錄;
                3 施工記錄。

            Ⅰ 主控項目

            4.5.6 吊頂的固定和吊掛件應與主體結構相連;不得與設備支架和管線支架連接;吊頂的吊掛件不得用作管線支、吊架或設備的支、吊架。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查。

            4.5.7 空氣過濾器、燈具、煙感探測器、揚聲器和各類管線穿吊頂處的洞口周圍應平整、嚴密、清潔,并應用不燃材料封堵。隱蔽工程的檢修口周邊應采用密封墊密封。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查。

            4.5.8 吊頂的標高、尺寸、起拱、板間縫隙應符合設計要求。板間縫隙應一致,每條板間縫隙誤差不得大于0.5mm;并應以密封膠均勻密封,同時應做到平整、光滑、略低于板面,不得有間斷和雜質。
                檢查數量:每檢驗批檢查30%。
                檢驗方法:觀察、尺量,水平儀測試。

            4.5.9 吊頂飾面的材質、品種、規格等應符合設計要求,并應對產品性能進行核對。
                檢查數量:按批檢查。
                檢驗方法:觀察檢查,檢查產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄。

            4.5.10 吊桿間距宜小于1.5m。吊桿與主龍骨端部距離不得大于300mm。
                檢查數量:每檢驗批檢查20%。
                檢驗方法:觀察、尺量。

            Ⅱ 一般項目

            4.5.11 吊桿、龍骨和飾面板的安裝應安全、牢固。
                檢查數量:每檢驗批檢查20%。
                檢驗方法:觀察、手扳檢查,檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

            4.5.12 吊桿、龍骨的材質、規格及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應進行表面防腐處理。
                檢查數量:每檢驗批檢查20%。
                檢驗方法:尺量、觀察,檢查產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄。

            4.5.13 吊頂飾面表面應清潔、光滑、色澤一致,不得有翹曲、裂紋和缺損;并不得發生霉變,不應產塵。
                檢查數量:每檢驗批檢查20%。
                檢驗方法:觀察檢查。

            4.5.14 金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致,角縫應吻合,表面應平整,并應無翹曲、錘印。
                檢查數量:每檢驗批檢查20%。
                檢驗方法:觀察檢查。

            4.5.15 吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表4.5.15的規定。
                檢查數量:按每一個檢驗批抽查30%。

            表4.5.15 吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法

            4.6 墻體工程

            4.6.1 本節適用于潔凈室(區)內板材隔墻、復合輕質墻板、金屬夾芯板等墻體工程的施工和驗收。

            4.6.2 墻體工程施工前應進行下列驗收和交接:
                1 與墻體工程相關管線、設施的安裝工程;
                2 龍骨、預埋件等的防火、防腐、防塵、防霉變處理。


            4.6.3 墻體工程驗收時,應檢查下列文件和記錄:
                1 墻體工程的施工詳圖、設計及施工說明和相關產品合格證、性能檢驗報告和進場驗收記錄等;
                2 隱蔽工程驗收記錄;
                3 施工記錄。

            4.6.4 墻體工程的檢驗批應按潔凈室(區)面積500m2劃分為一個檢驗批,不足500m2時也應劃分為一個檢驗批。

            Ⅰ 主控項目

            4.6.5 墻體材料的品種、規格、性能、填充用材等均應符合設計要求。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:觀察,檢查產品合格證書、性能檢驗報告和進場驗收記錄。

            4.6.6 金屬壁板安裝前應按施工圖進行放線。墻角應垂直交接,壁板垂直度偏差不得大于0.15%。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查,激光水平儀檢查。

            4.6.7 墻體面板接縫間隙應一致,每條面板縫間隙誤差不得大于0.5mm,并應在正壓面以密封膠均勻密封,密封膠應平整、光滑,并應略低于板面,不得有間斷、雜質。
                檢查數量:按每一檢驗批的30%檢查。
                檢驗方法:觀察檢查,尺量,水平儀測試。

            4.6.8 墻體面板上的電氣接線盒、控制面板和管線穿越處的各種洞口應位置正確、邊緣整齊、嚴密、清潔、不產塵,并應以不燃材料封堵。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查。

            4.6.9 安裝門窗的預留洞口應符合設計要求,并應平整、嚴密、清潔、不產塵。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查,尺量。

            Ⅱ 一般項目

            4.6.10 隔墻板材安裝應牢固,預埋件、連接件的位置、數量、規格、連接方法和防靜電方式應符合設計要求。
                檢查數量:按每一檢驗批的30%檢查。
                檢驗方法:觀察檢查,手扳檢查,尺量。

            4.6.11 墻體板材安裝應垂直、平整,位置應正確;與吊頂板和相關墻體板的交接處應采取防開裂措施,其接縫應進行密封處理。拐角處宜采用圓角。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查,尺量。

            4.6.12 墻體表面應平整、光滑、色澤一致,金屬壁板的面膜撕膜前應完好無損。
                檢查數量:按每一檢驗批的30%檢查。
                檢驗方法:觀察檢查。

            4.6.13 墻體板材安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表4.6.13的規定。
                檢查數量:按每一個檢驗批抽查30%。

            表4.6.13 墻體板材安裝的允許偏差和檢驗方法

            4.7 門窗安裝工程

            4.7.1 門窗安裝前,應對門窗洞口或副框尺寸進行檢驗,并應符合設計要求。

            4.7.2 門窗工程驗收時應檢查下列文件:
                1 門窗工程的施工圖、設計或施工說明和其他相關文件;
                2 門窗的產品質量認證、門窗及主要制作材料的合格證書、性能檢驗報告,進場驗收記錄;
                3 門窗固定件的隱蔽工程驗收記錄;
                4 門窗密閉性檢測報告(空氣潔凈度1級~5級潔凈室)。

            4.7.3 潔凈室門窗工程的檢驗批,應按每50樘為一個檢驗批,不足50樘也應劃分為一個檢驗批。

            Ⅰ 主控項目

            4.7.4 潔凈室門窗的品種、類型、規格、構造、型材厚度、尺寸、安裝位置、連接方式和附件、防腐處理以及氣密性均應符合設計要求。
                檢查數量:按每一檢驗批的30%檢查。
                檢驗方法:觀察檢查、尺量,檢查產品(材料)合格證書、性能檢驗報告、進場驗收記錄和施工驗收記錄。

            4.7.5 門窗表面應不發塵、不霉變、不吸附污染物、易清潔和消毒、平整、光滑,門窗上玻璃均應為固定型。
                檢查數量:按每一檢驗批的30%檢查。
                檢驗方法:觀察檢查。

            4.7.6 門窗邊框、副框的安裝應牢固,預埋件、連接件的數量、規格、位置、埋設或連接方式等均應符合設計要求。
                檢查數量:按每一檢驗批的30%檢查。
                檢驗方法:觀察檢查。

            4.7.7 門窗邊框與墻體應連接牢固。門窗邊框、副框與墻體之間的縫隙應均勻,并不得超過1mm。縫隙應以密封材料填嵌和密封膠密封。
                檢查數量:按每一檢驗批的30%檢查。
                檢驗方法:觀察檢查、尺量。

            4.7.8 潔凈室門配件的型號、規格、數量應符合設計要求,并應牢固、表面光滑、不積塵、易清潔和消毒。
                檢查數量:按每一檢驗批的30%檢查。
                檢驗方法:觀察檢查。

            Ⅱ 一般項目

            4.7.9 門窗表面應色澤一致,并應無銹蝕、無劃痕和碰傷。保護層或薄膜應連續。
                檢查數量:按每一檢驗批的30%檢查。
                檢驗方法:觀察檢查。

            4.7.10 門扇應安裝牢固,并應開關靈活、關閉嚴密。
                檢查數量:按每一檢驗批的30%檢查。
                檢驗方法:觀察檢查。

            4.7.11 門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表4.7.11的規定。
                檢查數量:按每一檢驗批的30%檢查。

            表4.7.11 門窗安裝的允許偏差和檢驗方法

            5 凈化空調系統

            5.1 一般規定

            5.1.1 潔凈廠房凈化空調系統的施工、驗收除應符合本規范的規定外,還應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243的有關規定。

            5.1.2 凈化空調系統施工中使用的材料、附件和設備應符合工程設計圖紙的要求,并不得產生或散發對產品生產的正常進行、產品質量和人員健康有害的物質。

            5.1.3 施工中所使用的材料、附件和設備應具有產品出廠合格證等,進施工現場前應經驗收,并應做好產品驗收記錄。

            5.1.4 凈化空調系統施工中的隱蔽工程應經驗收和做好記錄后再進行隱蔽。

            5.1.5 凈化空調系統的調試和試運轉應在潔凈室(區)建筑裝飾裝修驗收合格和各種管線吹掃及試壓等工序完成后進行。

            5.2 風管及部件

            5.2.1 風管、附件的制作、質量驗收還應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243中有關高壓風管系統和中壓風管系統的規定。 

            5.2.2 風管、附件制作質量的驗收應按工程設計圖紙與本規范的規定實施。當工程項目選擇外購時,應具有產品合格證書和相應的質量檢驗報告。

            5.2.3 凈化空調系統風管的材質應按工程設計文件的要求選擇,工程設計無要求時,宜采用鍍鋅鋼板。當產品生產工藝要求或環境條件必須采用非金屬風管時,應采用不燃材料或B1級難燃材料,并應表面光滑、平整、不產塵、不霉變。

            Ⅰ 主控項目

            5.2.4 凈化空調系統的風管制作應符合下列規定:
                1 矩形風管邊長小于或等于900mm時,底面板不得采用拼接;大于900mm的矩形風管,不得采用橫向拼接。
                2 風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相適應,且不產生電化學腐蝕的材料;不得采用抽芯鉚釘。
                3 風管內表面應平整、光滑,不得在風管內設加固框及加固筋。
                4 風管無法蘭連接時不得使用S形插條、直角形插條及聯合角形插條等形式。
                5 空氣潔凈度等級為1級~5級的凈化空調系統風管不得采用按扣式咬口。
                6 鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現象。
                7 風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距,當空氣潔凈度等級為1級~5級時,不應大于80mm;6級~9級時,不應大于100mm。
                8 矩形風管邊長大于1000mm時,不得采用無加固措施的薄鋼板法蘭風管。
                檢查數量:按規格批抽查20%。
                檢驗方法:尺量、觀察檢查。

            5.2.5 風管現場制作、清洗和存放應符合下列規定:
                1 風管在現場制作時,應選擇具有防雨篷和有圍擋的場所,并應保持現場清潔。
                2 風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損傷時,應進行防腐處理。
                3 風管制作后,應進行清洗。清洗液應能有效去除污物、油漬等,并不得對人體健康和材質有危害。
                4 風管經清潔水二次清洗達到清潔要求后,應及時對風管端部封口,應存放在清潔的房間內,并應避免積塵、受潮和變形。
                檢查數量:按規格批抽查20%。
                檢驗方法:擦拭、觀察檢查。

            5.2.6 風管清洗后,應以漏光法進行風管制作質量檢查。漏光檢測除應按現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243的有關規定執行外,還應符合下列規定:
                1 宜在夜間進行;
                2 檢測所用的機具、工具應絕緣良好,并應設漏電保護;外表面應清潔干凈、無油污、無塵、無破損現象。
                檢查數量:按規格批抽查20%,且不得少于15m。
                檢驗方法:觀察檢查,無漏光為合格。

            5.2.7 風管應通過強度和嚴密性試驗,應符合設計要求,并應符合下列規定:
                1 風管的強度應能滿足1.5倍工作壓力下,接縫處應無開裂;
                2 風管的允許漏風量和漏風量測試方法應按現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243的有關規定執行。
                檢查數量:按規格批抽查20%,且不得少于15m。
                檢驗方法:儀器檢驗、觀察檢查或檢查產品的合格證明文件和測試報告。

            5.2.8 靜壓箱的制作應符合下列規定:
                1 靜壓箱本體、箱內固定高效過濾器的框架及固定件應進行鍍鋅或鍍鎳或噴涂或烤漆等防腐處理;
                2 外殼應牢固、氣密性好,其強度和漏風量應符合本規范第5.2.7條的規定。
                檢查數量:抽查30%,且每類不得少于2臺。
                檢驗方法:觀察檢查,儀器檢查。

            5.2.9 凈化空調系統的各類風閥,其活動件、固定件以及緊固件應采用鍍鋅或進行其他防腐處理;閥體與外界相通的縫隙處應采取密封措施。
                檢查數量:抽查30%,且每類不得少于3件。
                檢驗方法:觀察檢查。

            Ⅱ 一般項目

            5.2.10 金屬風管的制作應符合下列規定:
                1 風管制作質量、允許偏差、焊縫質量和風管連接等的要求應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243的有關規定;
                2 風管的咬口縫、法蘭翻邊不得有裂縫或孔洞,出現微小裂縫或孔洞時,應在密封面的正壓側涂密封膠;
                3 風管與附件連接處應嚴密,有縫隙時,應在密封面的正壓側涂密封膠;
                4 鍍鋅鋼板風管加工過程中出現鍍層損壞或發現針孔、麻點、起皮等缺陷時,應刷防銹涂料2層以上。
                檢查數量:抽查規格批的20%,且不得少于5件。
                檢驗方法:觀察檢查、尺量、查驗施工記錄。

            5.2.11 矩形風管邊長大于或等于800mm或管段長度大于或等于1250mm時,應采取風管加固措施,并應符合現行國家標準《通風和空調工程施工質量驗收規范》GB 50243的有關規定。
                檢查數量:按規格批抽查20%,且不得少于5件。
                檢驗方法:尺量、觀察檢查。

            5.2.12 凈化空調系統應設測試孔和清潔檢查門。檢查門內表面應平整、光滑,并應啟閉靈活、關閉嚴密,與風管的連接處應采取密封措施,其密封墊料宜采用成型密封膠帶或軟橡膠條制作。
                檢查數量:抽查30%。
                檢驗方法:觀察檢查。

            5.2.13 柔性短管應符合下列規定:
                1 應選用不產塵、不易霉變、內表面光滑、不透氣、防潮、防腐的柔性材料制作;
                2 柔性短管長度不宜超過250mm,其連接處應牢固、氣密性好;
                3 柔性短管不得作為風管的找正、找平的異形連接管段。
                檢查數量:抽查30%。
                檢驗方法:尺量、觀察檢查。

            5.3 風管系統安裝

            5.3.1 凈化空調系統風管的安裝,應在其安裝部位的地面已施工完成,且室內具有防塵措施的條件下進行。

            5.3.2 風管系統安裝后,應進行系統的嚴密性試驗,并應經驗收合格后再進行風管保溫等工序。

            5.3.3 風管系統的支、吊架應與建筑圍護結構牢固連接,當采用膨脹螺栓固定時,應符合相應技術文件的規定。支、吊架應進行防腐處理。

            Ⅰ 主控項目

            5.3.4 凈化空調系統風管及其附件的安裝應符合下列規定:
                1 安裝就位前應擦拭干凈,并應做到無油污、無浮塵。
                2 在施工過程中發生停頓或施工完成時,應將風管端口封堵。
                3 法蘭墊片應選用不產塵、不易老化、不透氣和具有一定彈性的材料,墊片厚度宜為5mm~8mm。
                4 法蘭墊片不得采用直縫對接方式;不得在墊片上涂刷涂料,在接縫處可采用密封膠。
                5 風管穿過潔凈室(區)吊頂、隔墻等圍護結構時,應采取密封措施。
                6 風管內嚴禁其他管線穿越。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查、尺量。

            5.3.5 潔凈室(區)內風口安裝應符合下列規定:
                1 安裝前應擦拭干凈,并應做到無油污、無浮塵等;
                2 與風管的連接應牢固、嚴密;
                3 與吊頂、墻壁裝飾面應緊貼,并應做到表面平整,接縫處應采取密封措施;
                4 同一潔凈室(區)的風口的安裝位置應與照明燈具等設施協調布置,并應做到排列整齊、美觀;
                5 帶高效空氣過濾器的送風口應采用固定式。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查、尺量。

            5.3.6 風管安裝后的嚴密性試驗應符合工程設計要求,并應符合下列規定:
                1 嚴密性試驗應按系統分別進行,漏風量應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243的有關規定;
                2 凈化空調系統風管的嚴密性試驗,高壓系統應按高壓系統進行檢測,工作壓力低于1500Pa風管系統應按中壓系統檢測。檢查數量:高壓系統全數進行檢查,中壓系統抽查30%,且不少于1個系統。
                檢驗方法:按本規范第5.2.7條的規定。

            5.3.7 風管部件、閥門的安裝應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243的有關規定。
                檢查數量:按數量抽查30%,且不得少于5件。
                檢驗方法:尺量、觀察檢查,動作試驗。

            5.3.8 凈化空調系統的風管均應絕熱、保溫,并應符合下列規定:
                1 風管及其部件的絕熱、保溫應采用不燃或難燃材料,其材質、密度、規格和厚度應符合工程設計文件要求;
                2 潔凈室(區)內不得采用易產塵、霉變的材料;
                3 絕熱、保溫層的施工、驗收應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243的有關規定。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查、尺量,樣品送檢或查驗產品合格證和進場記錄。

            Ⅱ 一般項目

            5.3.9 風管的連接、安裝偏差以及支、吊架的安裝等應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243的有關規定。
                檢查數量:按數量抽查20%。
                檢驗方法:尺量、觀察檢查。

            5.3.10 凈化空調系統經清洗、密封的風管、附件安裝時,打開端口封膜后應即時連接;當必須暫時停頓安裝時,應將端口重新密封。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:查驗安裝記錄。

            5.3.11 風管絕熱保溫層外表面應平整、密封、無松弛現象。潔凈室(區)內的風管有保溫要求時,保溫層外表面應光滑、不積塵、不吸塵,并應易于擦拭,接縫處應以密封膠密封。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查。

            5.4 凈化空調設備安裝

            5.4.1 凈化空調設備應有齊全的隨機文件,應包括裝箱清單、說明書、產品質量合格證書、性能檢測報告和必要的圖紙等,進口設備還應有商檢文件等。

            5.4.2 設備安裝前,應在建設單位和有關方的參加下進行開箱檢查,并應做好開箱或驗收記錄。

            5.4.3 設備的搬運、就位應符合下列規定:
                1 設備的搬運、吊裝應符合產品說明書的有關要求,并應做好相關保護工作;
                2 設備就位前,應對其安裝場所和設備基礎進行核對、驗收;
                3 設備就位、安裝應符合產品說明書的要求和相關標準的規定。

            Ⅰ 主控項目

            5.4.4 高效空氣過濾器安裝前應具備下列條件:
                1 潔凈室(區)建筑裝飾裝修和配管工程施工應已完成,并應驗收合格;
                2 潔凈室(區)應已進行全面清潔、擦凈,凈化空調系統應已進行擦凈和連續試運轉12h以上;
                3 高效過濾器安裝場所及相關部位應已進行清潔、擦凈;
                4 高效過濾器應已進行外觀檢查,產品質量應符合設計圖紙要求和國家現行標準《空氣過濾器分級與標識》CRAA 430的有關規定。框架、濾紙、密封膠等無變形、斷裂、破損、脫落等損壞現象。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查。

            5.4.5 高效空氣過濾器的安裝應符合下列規定:
                1 經外觀檢查合格后,應立即進行安裝。
                2 安裝高效過濾器的框架應平整、清潔,每臺過濾器的安裝框架的平整度偏差不得超過1mm。
                3 過濾器安裝方向應正確,安裝后過濾器四周和接口應嚴密不漏。
                4 采用機械密封時,應采用氣密墊密封,其厚度應為6mm~8mm,并應緊貼在過濾器邊框上;安裝后墊料的壓縮應均勻,壓縮率應為25%~50%。
                5 采用液槽密封時,槽架應安裝水平,并不得有滲漏現象;槽內應無污物和水分。槽內密封液高度宜為槽深的2/3,密封液的熔點宜高于50℃。
                檢查數量:全數檢測、檢漏。
                檢驗方法:尺量、觀察檢查,安裝后檢漏測試方法應按本規范附錄C執行。

            5.4.6 風機過濾器機組(FFU)的安裝應符合下列規定:
                1 安裝前具備的條件應符合本規范第5.4.4條的要求;
                2 應在清潔環境進行外觀檢查,不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現象;
                3 安裝框架應平整、光滑;
                4 安裝方向應正確,安裝后的風機過濾器機組(FFU)應方便維修;
                5 與框架之間連接處應采取密封措施。
                檢查數量:全數檢測、檢漏。
                檢驗方法:觀察檢查,高效過濾器安裝后檢漏測試方法應按本規范附錄C執行。

            5.4.7 潔凈層流罩的安裝應符合下列規定:
                1 安裝前應進行外觀檢查,并應無變形、脫落、斷裂等現象。
                2 安裝應采用獨立的立柱或吊桿,并應設有防晃動的固定措施,且不得利用相關設備或壁板支撐。
                3 直接安裝在吊頂上的層流罩,其箱體四周與吊頂板之間應設有密封和隔振措施。
                4 垂直單向流層流罩的安裝,其水平度偏差不得超過0.1%;水平單向流層流罩的安裝,其垂直度偏差應為±1mm,高度允許偏差應為±1mm。
                5 安裝后,應進行不少于1.0h的連續試運轉,并應檢查各運轉設備、部件和電氣聯鎖功能等。
                檢查數量:全數檢測、檢漏。
                檢驗方法:尺量、觀察檢查,高效過濾器安裝后檢漏測試方法應按本規范附錄C執行。

            5.4.8 凈化空調系統空氣處理機組的組裝安裝應符合下列規定:
                1 型號、規格、方向、功能段和技術參數應符合設計要求;
                2 各功能段之間應采取密封措施;
                3 現場組裝的組合式空氣處理機組安裝完畢后應進行漏風量檢測,空氣潔凈度等級1級~5級潔凈室(區)所用機組的漏風率不得超過0.6%,6級~9級不得超過1.0%,漏風率的檢測方法應符合現行國家標準《組合式空調機組》GB/T 1429的有關規定;
                4 內表面應平整、清潔,不得有油污、雜物、灰塵;
                5 檢查門的門框應平整,密封墊應符合本規范第5.2.12條的規定。
                檢查數量:潔凈室(區)空氣潔凈度1級~5級所用機組全數檢查,空氣潔凈度6級~9級抽查50%。
                檢驗方法:尺量、觀察檢查。

            5.4.9 凈化空調系統中電加熱器的安裝應符合下列規定:
                1 電加熱器外表面應光滑不積塵,宜采用不銹鋼材質;
                2 電加熱器前后800mm的絕熱保溫層應采用不燃材料,風管與電加熱器連接法蘭墊片應采用耐熱不燃材料;
                3 金屬外殼應設良好接地,外露的接線柱應設安全防護罩。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查,查驗產品合格證和進場驗收記錄。

            Ⅱ 一般項目

            5.4.10 空氣吹淋室的安裝應符合下列規定:
                1 應按工程設計要求,正確進行空氣吹淋室的測量、定位;
                2 安裝就位前,應進行外觀檢查,并應確認外形尺寸、結構部件齊全、無變形、噴頭無異常或脫落等;
                3 應檢查空氣吹淋室安裝場所的地面平整、清潔,相關圍護結構留洞應符合安裝要求;
                4 空氣吹淋室與地面之間應設隔振墊,與圍護結構之間應采取密封措施;
                5 空氣吹淋室的水平度偏差不得超過0.2%;
                6 應按產品說明書相關要求,進行不少于1.0h的連續試運轉。應檢查各運動設備、部件和電氣連鎖性能等。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:尺量、觀察檢查,查驗產品合格證和進場驗收記錄。

            5.4.11 機械式余壓閥的安裝應符合下列規定:
                1 應按工程設計要求,正確進行余壓閥的測量、定位;
                2 安裝就位前,應進行外觀檢查,確認結構應能正確地靈敏動作;
                3 安裝就位的余壓閥,其閥體、閥板的轉軸允許水平偏差不得超過0.1%;
                4 余壓閥的安裝應牢固,與墻體的接縫應進行可靠密封。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:尺量、觀察檢查。

            5.4.12 干表冷器的安裝應符合下列規定:
                1 應按工程設計要求,正確進行干表冷器的測量、定位;
                2 與冷凍水供、回水管的連接應正確,且應嚴密不漏;
                3 換熱面表面應清潔、光滑、完好。在下部宜設排水裝置,冷凝水排出水封的排水應暢通。
                檢查數量:抽查30%。
                檢驗方法:尺量、觀察檢查,核查驗收記錄。

            5.4.13 集中式真空吸塵系統的安裝應符合下列規定:
                1 系統管材內壁應光滑,并應采用與其所在潔凈室(區)具有相容性的材質;
                2 安裝在潔凈室(區)墻上的真空吸塵系統的接口應設有蓋帽; 
                3 真空吸塵系統的彎管半徑不得少于管徑的4倍,不得采用褶皺彎管;三通的夾角不得大于45°; 
                4 吸塵管道的敷設坡度宜大于0.5%,并應坡向立管或吸塵點或集塵器;
                5 在吸塵管道上,應設置檢查口。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:尺量、觀察檢查,查驗產品合格證和進場驗收記錄。

            5.5 系統調試

            5.5.1 凈化空調系統的調試應包括單機試車和系統聯動試運轉及調試。

            5.5.2 系統調試所使用的儀器儀表的性能、精度應滿足測試要求,并應在標定證書有效使用期內。

            5.5.3 凈化空調系統的聯動試運轉和調試前應具備下列條件:
                1 系統內各種設備應已進行單機試車,并應驗收合格;
                2 所需供冷、供熱的相關冷(熱)源系統應試運轉,并應已調試通過驗收;
                3 潔凈室(區)的裝飾裝修和配管配線應已完成,并應通過單項驗收;
                4 潔凈室(區)內應已進行清潔、擦拭,人員、物料進入應已按潔凈程序進行;
                5 凈化空調系統應進行全面清潔,并應進行24h以上的試運轉達到穩定運行;
                6 高效空氣過濾器應安裝并已檢漏合格。

            5.5.4 凈化空調系統的帶冷、熱源的穩定聯動試運轉和調試時間不得少于8h。

            5.5.5 凈化空調系統帶冷、熱源聯動試運轉應在空態下進行。

            5.5.6 凈化空調系統各種設備的單機試運轉應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243的有關規定。

            Ⅰ 主控項目

            5.5.7 單向流潔凈室的風量、風速的調試結果應符合下列規定:
                1 送風量測試結果偏差應為設計風量的±5%以內,相對標準偏差不應大于15%;
                2 截面平均風速不應超過設計值的±5%,各檢測點截面風速相對標準偏差不應大于15%。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:按本規范附錄C執行。

            5.5.8 非單向流潔凈室的送風量測試結果應為設計風量的±5%之內,各風口的風量相對標準偏差不應大于15%。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:按本規范附錄C執行。

            5.5.9 新風量測試結果不得小于設計值,且不得超過設計值的10%。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:按本規范附錄C執行。

            5.5.10 潔凈室(區)內的溫度、相對濕度測定結果應符合下列規定:
                1 潔凈室(區)內的溫度、相對濕度的實測結果應滿足設計要求;
                2 按檢測點的實測結果的平均值,偏差值應在90%以上測點的精度范圍內。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:按本規范附錄C執行。

            5.5.11 潔凈室(區)與相鄰房間和室外的靜壓差測試結果應符合設計要求。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:按本規范附錄C執行。

            Ⅱ 一般項目

            5.5.12 潔凈室內的氣流流型的測試應確認單向流、非單向流、混合流流型,并應符合設計和性能技術要求。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:示蹤線法或示蹤劑注入法。

            5.5.13 潔凈室內的氣流方向測試應確認氣流方向及其均勻性,并應符合設計和氣流流型要求。
                檢查數量:按數量的30%檢查。
                檢驗方法:示蹤線法或示綜劑注入法。

            5.5.14 凈化空調系統的控制系統及其檢測、監控、調節元器件、附件的實施性調試應做到動作準確、顯示正確、運轉穩定,控制精度等應符合設計要求。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查,查驗記錄及相關文件。

            6 排風及廢氣處理

            6.1 一般規定

            6.1.1 排風、排風系統的材料、附件和設備應符合工程設計圖紙的要求。

            6.1.2 施工中所使用的材料、附件和設備應具有產品出廠合格證書等,進施工現場前應經驗收合格,并有質量驗收記錄。

            6.1.3 潔凈廠房中排風系統施工中的隱蔽工程,應經驗收和做好記錄后再進行隱蔽。

            6.1.4 排風系統應按管內排風類型及其介質種類、不同濃度進行管道涂色標志,對可燃、有毒的排風應作特殊標志。管路應標明流向。

            6.1.5 排風系統的調試和試運轉應與潔凈廠房內的凈化空調系統同步進行,并應按各個獨立排風、排風系統分別進行調試和試運轉。

            6.2 風管、附件

            6.2.1 風管、附件的制作質量應符合設計圖紙和本規范的規定。具體工程中選擇外購時,應具有產品合格證書和相應的質量檢驗報告,并應包括強度和氣密性試驗報告。

            6.2.2 風管、附件的材質應按工程設計要求選擇,工程設計無要求時,應按表6.2.2選用。

            表6.2.2 風管、附件材質的選用



            Ⅰ 主控項目

            6.2.3 排風管道采用金屬管道時,其材料品種、規格、性能和厚度應符合設計圖紙要求,當設計無要求時,鍍鋅鋼板、不銹鋼板厚度不得小于表6.2.3的規定。
                檢查數量:按風管規格批抽查20%。
                檢驗方法:尺量、觀察檢查,核驗材料合格證明文件、性能檢測報告。

            表6.2.3 排風管的板材厚度(mm)

                注:1 特殊除塵系統風管厚度應符合設計要求。
                    2 具有強腐蝕性的排風系統風管厚度應符合設計要求。

            6.2.4 排風管道采用非金屬風管時,其材料品種、規格、性能和厚度應符合設計圖紙要求;當設計無要求時,非金屬風管板材的厚度應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243的有關規定。
                檢查數量:按風管規格批抽查20%。
                檢驗方法:尺量、觀察檢查,核驗材料合格證明文件、性能檢測報告。

            6.2.5 潔凈廠房中排風管道的制作應符合下列規定:
                1 可燃、有毒的排風風管的密封墊料、固定材料應采用不燃材料;
                2 風管所用螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相適應,且不產生電化學腐蝕的材料;
                3 鍍鋅鋼板不得有鍍鋅層損壞的現象;
                4 風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距不應大于100mm,矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:尺量、觀察檢查。

            6.2.6 風管進行內外表面清潔后,應以漏光法進行風管制作質量檢查。風管漏光檢查宜在夜間進行;應按現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243的有關規定執行。
                檢查數量:易燃、易爆及有毒排風系統全數檢查,其余按風管規格批抽查20%。
                檢驗方法:觀察檢查,無漏光為合格。

            6.2.7 排風風管的強度試驗壓力應低于工作壓力500Pa,但不得低于—1500Pa。接縫處應無開裂。
                檢查數量:易燃、易爆及有毒排風系統全數檢查,其余按風管規格批抽查20%。
                檢驗方法:儀器檢查、觀察檢查。

            6.2.8 排風系統的風閥、排風罩等部件應按工程設計或產品合格證書進行檢查驗收,并應符合下列規定:
                1 手動風閥的手輪或扳手的調節范圍及開啟角度指示,應與葉片開啟角度一致;
                2 用于不連續工作的排風系統的風閥,關閉時應密閉;
                3 排風系統關斷用風閥,關閉時,泄漏率不應大于3%;
                4 電動、氣動的風閥,應動作準確、可靠。
                檢查數量:按系統抽查30%,且不得少于2個。
                檢驗方法:核驗產品合格文件、性能檢測報告,觀察或測試。

            6.2.9 防爆、可燃、有毒排風系統的風閥制作材料必須符合設計要求。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:核驗材料品種、規格,觀察檢查。

            6.2.10 防排煙閥、柔性短管應符合下列規定:
                1 防排煙閥、排煙口應符合國家現行有關消防產品標準的規定,并應具有相應的產品合格證明文件;
                2 防排煙系統柔性短管的制作材料必須為不燃材料。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:核驗產品、材料品種和合格證明,觀察檢查。

            Ⅱ 一般項目

            6.2.11 排風風管、風閥、風罩等的制作質量、允許偏差、焊縫或咬口質量、風管連接和風管加固等要求,應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243的有關規定。
                檢查數量:分系統按規格批抽查20%,且每個系統不得少于5件。
                檢驗方法:觀察檢查、尺量、查驗施工記錄等。

            6.2.12 排風系統宜設檢查孔或觀察窗,必要時應設測試取樣口。檢查孔或觀察窗與風管的連接應做到嚴密,不發生泄漏現象。
                檢查數量:分系統抽查20%,且每個系統不少于2件。
                檢驗方法:觀察檢查。

            6.3 排風系統安裝

            6.3.1 排風系統風管干管、支干管的安裝宜與凈化空調系統同步進行;接至排風罩、排風點的支管安裝宜在潔凈室(區)的圍護結構完成后進行,并應采取防塵措施。

            6.3.2 排風系統的支(吊)架應進行防腐處理,并應與建筑物結構牢固連接。

            6.3.3 排風系統全部安裝完成后,應分系統進行嚴密性試驗,并應在驗收合格后再進行管內清潔和外表面處理。

            Ⅰ 主控項目

            6.3.4 排風風管穿過防火、防爆的墻體、頂棚或樓板時,應設防護套管,其套管鋼板厚度不應小于1.6mm。防護套管應事先預埋,并應固定;風管與防護套管之間的間隙應采用不燃隔熱材料封堵。
                
            檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:尺量、觀察檢查。

            6.3.5 排風風管安裝應符合下列規定:
               1 輸送含有可燃、易爆介質的排風風管或安裝在有爆炸危險環境的風管應設有可靠接地;
               2 排風風管穿越潔凈室(區)的墻體、頂棚和地面時應設套管,并應做氣密構造;
               3 排風風管內嚴禁其他管線穿越;
               4 室外排風立管的固定拉索嚴禁與避雷針或避雷網連接。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:尺量、觀察檢查。

            6.3.6 排風風管內氣體溫度高于80℃時,應按工程設計要求采取防護措施。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查。

            6.3.7 風管部件、閥門的安裝應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243的相關規定。
                檢查數量:按數量抽查30%。
                檢驗方法:尺量、觀察檢查、動作試驗。

            6.3.8 風管安裝后的嚴密性試驗應符合工程設計要求,當無要求時應符合下列規定:
                1 嚴密性試驗,應按系統分別進行試驗;
                2 排風風管系統的試驗壓力(P)應為1500Pa,其允許漏風量應等于或小于0.0117P0.65[m3/(h·m2)]。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:按現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243的規定。

            Ⅱ 一般項目

            6.3.9 排風風管的安裝、風管的連接和支、吊架的安裝等應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243的相關規定。
                檢查數量:按數量抽查30%。
                檢驗方法:尺量、觀察檢查。

            6.3.10 除塵系統的風管及閥門的安裝應符合設計要求。風管宜垂直或傾斜敷設,并宜避免水平管敷設;除塵裝置吸風管段上閥門宜安裝在垂直管段上。
                檢查數量:按數量抽查30%。
                檢驗方法:尺量、觀察檢查。

            6.3.11 輸送含有凝結水或其他液體的排風風管宜按大于5%的坡度敷設,并應在最低處設排液裝置。
                檢查數量:按數量抽查30%。
                檢驗方法:尺量、觀察檢查。

            6.3.12 接至生產工藝設備的排風管、排風罩應按設計要求進行安裝,并應做到位置正確、固定牢固。
                檢查數量:按數量抽查30%。
                檢驗方法:尺量、觀察檢查。

            6.3.13 排風風管穿越屋面或外墻處應做好防水處理,不得有滲水現象。排風系統的風帽應安裝牢固。
                檢查數量:按數量抽查30%。
                檢驗方法:尺量、觀察檢查。

            6.4 廢氣處理設備安裝

            6.4.1 排風處理設備應具有齊全的設備本體和凈化材料、附件等的技術文件,應包括產品說明書、質量合格證書、性能檢測報告、裝箱清單和必需的圖紙等,進口設備還應有商檢文件等。

            6.4.2 設備安裝前,應進行開箱檢查,并應做好開箱及其驗收記錄。

            6.4.3 設備的搬運、吊裝應符合下列規定:
                1 設備的搬運吊裝應符合產品說明書的有關要求,并應做好防止設備損傷或處理性能降低的相關保護工作;
                2 大、中型設備的搬運、吊裝前,應根據設備外形尺寸、重量和產品說明書要求、安全生產要求等,制訂安全、可行的搬運、吊裝方案。

            6.4.4 設備就位前應對基礎進行驗收,并應合格后再安裝。基礎驗收時應同時核對包括凈化處理材料的設備重量與承載能力的一致性。

            Ⅰ 主控項目

            6.4.5 吸附式廢氣處理設備的安裝應符合下列規定:
                1 直接安放整體廢氣處理設備的基礎,其表面水平度不應大于0.2%;
                2 吸附裝置本體的垂直度不應大于0.2%;
                3 應將選定的主管口中心與安裝基準線、基礎面對準,其允許偏差不應大于3mm;
                4 裝填吸附劑前,應對設備內部進行空氣吹掃,去除雜物等;
                5 裝填吸附劑前應按設備技術文件的規定,核查吸附劑的有效活性;
                6 裝填、安裝完成后應按設計要求進行氣密性試驗,試驗壓力宜為500Pa,保壓時間應為30min,經檢查應無泄漏和異常現象。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:尺量、儀表檢查、觀察檢查。

            6.4.6 濕法廢氣處理設備的安裝應符合下列規定:
                1 洗滌塔、液體箱的基礎,其表面水平度不應大于0.2%;
                2 洗滌塔、液體箱的本體鉛垂度不應大于0.1%;
                3 設備、管路組裝完畢后,應注水至工作液位,先以工作壓力為500Pa的氣體進行氣密性試驗,保壓時間應為30min,經檢查應無泄漏和異常現象;再以循環泵工作壓力進行液體管路強度試驗,保壓時間應為20min,經檢查應無泄漏和異常現象。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:尺量、儀表檢查、觀察檢查。

            6.4.7 除塵器的安裝應符合下列規定:
                1 型號、性能參數、進出接管方向應符合設計要求;
                2 除塵器的基礎,其表面水平度不應大于0.2%,除塵器殼體垂直度不應大于0.1%;
                3 現場組裝的除塵器應作漏風量檢測,在1500Pa壓力下允許漏風量應為3%;
                4 采用過濾元件的過濾除塵裝置時,應按產品說明書要求進行安裝和氣密性檢測;
                5 布袋除塵器、電除塵器及其輔助設備的殼體應可靠接地。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:尺量、檢查記錄、儀表檢測、觀察檢查。

            6.4.8 轉輪式廢氣處理設備的安裝應符合下列規定:
                1 型號、性能參數、接管位置應符合設計要求;
                2 設備的基礎,其表面水平度不應大于0.2%,垂直度不應大于0.1%;
                3 設備的殼體應可靠接地。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:尺量、檢查記錄、儀表檢測、觀察檢查。

            Ⅱ 一般項目

            6.4.9 吸附式廢氣處理設備的安裝還應符合下列規定:
                1 吸附劑裝填方式、吸附劑層高、密實度等應符合設計要求;
                2 吸附劑層的支承應可靠,并應方便裝卸;
                3 吸附劑層表面的水平度不應大于0.3%,各吸附劑層的高度差不應大于0.1%;
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:尺量、觀察檢查。

            6.4.10 濕法廢氣處理裝置的安裝還應符合下列規定:
                1 噴淋器安裝位置應正確,固定應牢固,噴淋均勻,且噴灑面應符合設計要求;
                2 當設備內設有換熱器時,安裝位置應正確,固定應可靠,換熱面應清潔、完好;
                3 液位計、壓力表等設備附件、配管及其閥門安裝位置應正確,動作應靈活,表計指示應準確;
                4 循環泵的型號、規格和性能參數均應符合設計要求。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:尺量、觀察檢查。

            6.5 系統調試

            6.5.1 排風與廢氣處理系統的試運轉和調試應包括設備單機試車、系統聯動試運轉和調試。調試用儀器、儀表的性能參數、精度應滿足測試要求,并應在標定證書有效期內。

            6.5.2 排風系統的聯動試運轉和調試前應具備下列條件:
                1 系統內各種設備應已進行單機試車,并應驗收合格;
                2 潔凈室(區)的裝飾裝修和各類配管配線應已完成,并應通過單項驗收;
                3 潔凈室(區)內應已進行清潔擦拭,人員、物料的進出應已按潔凈程序進行。

            6.5.3 排風系統的聯動試運轉和調試應達到工程設計的風量、風壓等性能參數,穩定連續試運轉時間不應少于4.0h。

            6.5.4 排風系統調試前,施工方應編制試運轉和調試方案。調試結束后,應提供完整的調試資料和報告。

            Ⅰ 主控項目

            6.5.5 設備單機試運轉和調試應符合下列規定:
                1 通風機、水泵的試運轉要求應按現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243的有關規定執行;
                2 廢氣處理設備的試運轉和調試應按工程設計或設備技術文件要求進行,其穩定連續試運轉時間不應少于2.0h;
                3 各種手動、電動風閥操作應靈活、可靠,動作應準確。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查,儀器儀表檢測。

            6.5.6 排風系統的聯動試運轉和調試應符合下列規定:
                1 系統總風量調試結果與設計風量的偏差不應大于±10%;
                2 系統風壓調試結果與設計值的偏差不應大于±10%。
                檢查數量:分系統抽查40%,且不得少于2個系統。
                檢驗方法:觀察檢查,儀器儀表檢測,核查調試記錄。

            6.5.7 防排煙系統聯合試運轉與調試應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243的規定。
                檢查數量:分系統抽查40%,且不得少于2個系統。
                檢驗方法:觀察檢查,儀器儀表檢測,核查調試記錄。

            Ⅱ 一般項目

            6.5.8 排風與廢氣處理系統試運轉和調試的初始壓力降、噪聲不應超過工程設計和產品說明書要求。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查,核查試運轉記錄。

            6.5.9 排風系統的聯動試運轉和調試還應符合下列規定:
                1 試運轉中設備和閥門、主要附件的動作應符合設計要求,并應做到正確和無異常現象;
                2 各排風系統的風量應進行平衡調整,各風口或風罩的風量與設計風量的允許偏差不應大于10%;
                3 與排風系統相關的供氣、供排水系統運行應正常。
                檢查數量:分系統抽查30%。
                檢驗方法:觀察檢查,核查調試記錄。

            7 配管工程

            7.1 一般規定

            7.1.1 本章適用于潔凈廠房內設計壓力不大于1MPa,設計溫度不超過材料允許使用溫度的碳鋼管道、不銹鋼管道、工程塑料管道等配管工程的施工安裝質量驗收。

            7.1.2 管道的施工安裝應符合下列規定:
                1 與配管工程相關的土建工程應已檢驗驗收合格,并應滿足安裝要求,同時應已辦理交接手續。
                2 施工安裝應按工程設計文件進行。
                3 配管工程使用的材料、附件、設備等應已檢驗合格,并應有相應的產品出廠合格證書等。規格、型號及性能等應符合設計要求。
                4 管子、管件、閥門等內部應已清理于凈,并應無雜物。對管子內表面有特殊要求的管道,其質量應符合設計文件要求,安裝前應已進行處理,并應經檢驗合格。

            7.1.3 閥門安裝前,應對下列管道的閥門逐個進行壓力試驗和嚴密性試驗,不合格者不得使用:
                1 輸送可燃流體、有毒流體管道的閥門;
                2 輸送高純氣體、高純水管道的閥門;
                3 輸送特種氣體、化學品管道的閥門。

            7.1.4 除本規范第7.1.3條規定范圍外的各類流體管道的閥門安裝前,應從每批中抽查20%,且不得少于2個進行殼體壓力試驗和嚴密性試驗。當不合格時,應加倍抽查,仍不合格時,該批閥門不得使用。

            7.1.5 管道穿越潔凈室(區)墻體、吊頂、樓板和特殊構造時應符合下列規定:
                1 管道穿越伸縮縫、抗震縫、沉降縫時應采用柔性連接;
                2 管道穿越墻體、吊頂、樓板時應設置套管,套管與管道之間的間隙應采用不易產塵的不燃材料密封填實;
                3 管道接口、焊縫不得設在套管內。

            7.1.6 安裝于潔凈室(區)的管道,支、吊架材料應采用不易生銹、產塵的材料,外表面應光滑、易于清潔。

            7.1.7 配管上的閥門、法蘭、焊縫和各種連接件的設置應便于檢修,并不得緊貼墻體、吊頂、地面、樓板或管架。對易燃、易爆、有毒、有害流體管道、高純介質管道和有特殊要求管道的閥門、連接件,應按設計圖紙設置。

            7.1.8 有靜電接地要求的管道,各段管子間應導電,當管道法蘭或螺紋連接處電阻值超過0.03Ω時,應設導線跨接。管道系統的對地電阻值超過100Ω時,應設兩處接地引線。

            7.2 碳素鋼管道安裝

            7.2.1 管道預制宜按工程設計圖、管道系統單線圖進行,并應現場實測核對后加工。自由管段和封閉管段的加工允許偏差應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工規范》GB 50235的有關規定。

            7.2.2 預制完畢的管段應按輸送物料種類、設計圖紙要求將管內、外清理干凈,并應及時進行管口包覆。

            Ⅰ 主控項目

            7.2.3 管子切割,管子公稱直徑小于或等于100mm時,應采用機械或氣割切割;公稱直徑大于100mm時,應采用氣割切割。
                切口表面應平整,無裂紋、毛刺、凸凹、熔渣、氧化物等,切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1.0%,且不得超過2mm。
                檢查數量:按數量抽查不得少于20%,且不得少于一個系統。
                檢驗方法:核查施工記錄或觀察檢查、尺量。

            7.2.4 彎管制作、管道安裝的焊縫位置和坡口應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工規范》GB 50235的相關規定
                檢查數量:不得少于20%,且不得少于2處(件)。
                檢驗方法:核查施工記錄或尺量、觀察檢查。

            7.2.5 管道安裝應符合下列規定:
                1 管道連接法蘭密封面及密封墊片,不得有劃痕、斑點、破損等缺陷。
                2 連接法蘭應與管道同心,并應保證螺絲自由穿入。法蘭對接應保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%,且不得大于2mm。
                3 管道連接時,不得采用強力對口、加偏墊、加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。
                檢查數量:按數量抽查不得少于20%,并不得少于2對。
                檢驗方法:核查施工記錄或觀察檢查、尺量。

            Ⅱ 一般項目

            7.2.6 碳素鋼管的連接應符合設計要求。設計無要求時,無縫鋼管應采用焊接;鍍鋅鋼管管徑小于或等于100mm時,宜采用絲扣連接,管徑大于100mm時宜采用法蘭或卡箍鉤槽連接。
                檢查數量:每個系統抽查20%。
                檢驗方法:觀察檢查、尺量。

            7.2.7 管道安裝用墊片應符合下列規定:
                1 當大直徑墊片需要拼接時,不得平口對接,宜采用斜口槽接;
                2 軟墊片的周邊應整齊、清潔,其尺寸應與法蘭密封面相符,軟墊片尺寸允許偏差應符合表7.2.7的要求。

            表7.2.7 軟墊片尺寸允許偏差(mm)

                檢查數量:按數量抽查20%,且不得少于5件。
                檢驗方法:尺量、觀察檢查。

            7.2.8 管道安裝的允許偏差應符合下列規定:
                1 管道坐標位置的允許偏差為±15mm。
                2 管道安裝高度的允許偏差為±15mm。
                3 水平管道平直度的允許偏差,對公稱直徑小于或等于100mm時,應小于有效管長的0.2%,最大不應超過50mm;公稱直徑大于100mm時,應小于有效管長的0.3%,最大不應超過80mm。
                4 立管垂直度的允許偏差為有效管長的0.3%,最大不應超過30mm。
                5 共架敷設管道時,管道間距的允許偏差應小于10mm;交叉管道的外壁或保溫層間距的允許偏差應小于15mm。
                檢查數量:按系統抽查20%,且不得少于5處。
                檢驗方法:儀器檢測、尺量。

            7.2.9 管道系統的閥門、補償器和支吊架的安裝,應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工規范》GB 50235的相關規定。
                檢查數量:按系統分類抽查20%,且不得少于5件。
                檢驗方法:尺量、觀察檢查。

            7.3 不銹鋼管道安裝

            7.3.1 管道安裝作業不連續時,應采用潔凈物品對所有的管口進行封閉處理。

            Ⅰ 主控項目

            7.3.2 管材切割宜采用機械割管刀或不銹鋼帶鋸或等離子法進行切割。切口表面應平整、光潔,端面傾斜偏差不應大于管子外徑的5%,且不得超過1mm。
                檢查數量:按數量抽查20%,且不得少于一個系統。
                檢驗方法:核查施工記錄或觀察檢查、尺量。

            7.3.3 不銹鋼管的焊接,應符合下列規定:
                1 焊縫位置、坡口加工應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工規范》GB 50235的有關規定;
                2 不銹鋼管的焊接應采用手工氬弧焊,焊接時管道內應充氬氣進行管內保護,焊接接頭應為全焊透結構;
                3 管子或管件、閥門組對時,應做到內壁平齊,對口錯邊量不得超過壁厚的10%,且不應大于2mm;
                4 焊接前焊縫處應將油污處理干凈,焊接后,焊接接頭表面應進行處理。
                檢查數量:按數量抽查20%,至少抽查一個系統。
                檢驗方法:核查施工記錄或尺量、觀察檢查。

            7.3.4 不銹鋼管道采用法蘭連接時,法蘭緊固螺栓應采用不銹鋼材質;法蘭墊片宜采用金屬墊片或氯離子含量不超過50×10-6的非金屬墊片。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查、產品合格證。

            7.3.5 不銹鋼管不得直接與碳素鋼支架、管卡接觸,應以塑料或橡膠墊片隔離,或采用氯離子含量不超過50×10-6的非金屬墊片。法蘭螺栓應采用不銹鋼材質,墊片應采用氯離子含量不超過50×10-6的非金屬墊片。
                檢查數量:按數量抽查30%,且不得少于一個系統。
                檢驗方法:觀察檢查、產品合格證。

            Ⅱ 一般項目

            7.3.6 管材、管件、閥門內、外表面不得有明顯劃痕或銹斑,其規格、型號和性能應符合設計文件的規定。
                檢查數量:按數量抽查30%,且不得少于一個系統。
                檢驗方法:觀察檢查、核查驗收記錄。

            7.3.7 管道分支宜采用三通連接,干管與支管相差2個管徑及以上時,可采用等離子切割機或專用機械開口。采用等離子切割機開口時,應有避免或減少高溫碎渣飛濺至管內的措施。
                檢查數量:按數量抽查30%,且不得少于一個系統。
                檢驗方法:觀察檢查、核查驗收記錄。

            7.4 BA/EP不銹鋼管道安裝

            7.4.1 BA/EP不銹鋼管的預制、安裝作業應在潔凈工作小室內進行,作業人員應經培訓合格后上崗,作業時應著潔凈工作服、手套。

            7.4.2 管子、管件和閥門在預制、安裝前、后或停頓工作時,應以潔凈塑料袋封口;一旦發現封口袋破損時,應及時檢查、處理。

            Ⅰ 主控項目

            7.4.3 管子切割,直徑等于或小于10mm時,宜采用割管器;直徑大于10mm時,宜采用專用電鋸。應以純度為99.999%的純氬吹凈管內切口的雜物、灰塵,并應去除油污。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:白絹布觀察檢查、核查施工記錄。

            7.4.4 管道連接宜采用卡套連接、法蘭連接或焊接。采用焊接時,應符合下列規定:
                1 BA/EP管焊接應采用自動焊,焊接時管內應充純度為99.999%的純氨氣。焊接結束應繼續充純氬吹掃、冷卻。
                2 BA/EP管焊接應正確選擇電極棒(鎢棒)規格和焊接工藝參數。
                3 焊接前應按施工要求作出樣品,并應在檢驗合格后再施焊。
                4 當改變焊接參數時,應按施工要求做樣品,并應在檢驗合格后再進行焊接作業。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查、核查施工記錄。

            7.4.5 管材、管件、閥門組對時,應做到內、外壁平整,對口錯邊不得超過壁厚的10%,且不得大于0.2mm。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:水平儀、尺量。

            7.4.6 BA/EP管道的點焊應采用手工氬弧焊。點焊前應將管段固定,并應檢查對口合格后,充純氬保護。點焊后應繼續采用純氬冷卻、吹掃。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:核查施工記錄、觀察檢查。

            Ⅱ 一般項目

            7.4.7 BA/EP管及管件、閥門的內、外表面應無塵、無油,表面應平整,且不得有破損、氧化現象。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查。

            7.4.8 每焊接完成一個焊口,應采用不銹鋼利及時清除表面氧化層。焊縫形態應均勻,不得有未焊透、未融合、氣孔、咬邊等缺陷。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:核查施工記錄、觀察檢查。

            7.4.9 BA/EP管道連接用墊片的材質應符合設計要求或由設備、附件配帶,安裝前應確認墊片潔凈無油、無污染物。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:核查施工記錄、產品說明書,觀察檢查。

            7.4.10 BA/EP管道安裝應按工程設計圖順氣流方向依次進行,并應連續充純氬吹掃、保護,管內純氬壓力應大于0.15MPa,并應直至管路系統安裝結束。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:核查施工記錄,觀察檢查。

            7.5 PP/PE管道安裝

            7.5.1 潔凈廠房內PP/PE管道應采用熱熔焊接法施工。

            7.5.2 施工中所采用的管材、附件、焊接材料等應已驗收合格,并應符合設計要求,同時應做好檢查記錄。

            7.5.3 焊接加工或施工現場應保持清潔。焊接作業人員應經培訓合格后上崗。

            7.5.4 管道焊接的熱熔接機應根據管道直徑采用相應型號、規格的焊機,焊接操作中應保持焊機、加熱板的清潔、無塵。

            Ⅰ 主控項目

            7.5.5 管子切割宜采用專用割刀。切口端面傾斜偏差不得大于管子外徑的0.5%,且不得超過1mm。
                檢查數量:抽查30%。
                檢驗方法:尺量。

            7.5.6 管子熱熔焊接應符合下列規定:
                1 對接管段應可靠固定,對接面錯邊不得大于管子壁厚的10%,且不應大于1mm;
                2 應保持熱熔焊接加熱板面清潔、無塵,并應控制加熱設定溫度;
                3 應根據不同管徑,控制熱熔對口壓力、對接時間、冷卻時間。
                檢查數量:抽查30%焊口。
                檢驗方法:尺量,核查施工記錄。

            7.5.7 管子熱熔焊縫不得低于管子表面,宜高于管子表面2mm~3mm;焊縫不得出現缺陷接口,焊縫寬度不得超過規定平均寬度的20%。
                檢查數量:抽查30%焊縫。
                檢驗方法:尺量,觀察檢查,必要時切下管段檢查。

            Ⅱ 一般項目

            7.5.8 管子焊接切口表面應平整、無毛刺;焊縫卷邊應一致、美觀,并應無污物,焊接接口應平滑、清潔。
                檢查數量:抽查30%焊口。
                檢驗方法:觀察檢查,核查施工記錄。

            7.5.9 管子熱熔焊時的切換時間應根據管子尺寸確定,管外徑小于或等于250mm時,宜小于8s;管外徑大于250mm時,不宜超過12s。
                檢查數量:抽查30%。
                檢驗方法:核查施工記錄。

            7.5.10 管子熱熔焊時的加熱溫度應根據材質、管壁厚度等確定,PE管宜為200℃~230℃,PP管宜為195℃~205℃。
                檢查數量:抽查30%。
                檢驗方法:核查施工記錄。

            7.5.11 管道安裝時,應根據輸送介質參數設置支、吊架,并應符合下列規定:
                1 支、吊架形式、位置應符合工程設計要求;
                2 支、吊架不應設在管子接頭、焊縫處,與接頭、焊縫的凈距應大于5cm;
                3 管道上閥門應可靠固定,宜以支架支承;支、吊架與管子之間應填入橡膠類材料。
                檢查數量:抽查30%。
                檢驗方法:尺量、觀察檢查。

            7.5.12 PE/PP管道安裝后應根據用途進行試驗,并應符合下列規定:
                1 用于承內壓的管道應進行壓力試驗,其試驗壓力應為工作壓力的1.5倍,經檢查以不泄漏、無異常應為合格;有嚴密性要求時,還應降至工作壓力,保壓30min,經檢查不泄漏、無異常應為合格;
                2 用于熱流體輸送時,還應進行熱循環試驗,以工作介質在工作溫度及低于工作溫度下進行溫度變化的試驗,應以不泄漏、無異常為合格;
                3 用于常壓的管道,應進行滿水試驗,應以不泄漏、無異常為合格。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:核查試驗記錄或儀器儀表檢查。

            7.6 PVDF管道安裝

            7.6.1 潔凈廠房內PVDF管道應采用熱焊接法施工。

            7.6.2 施工中所采用的管材、附件等均應已驗收合格,并應符合設計要求,同時應做好記錄。

            7.6.3 焊接加工應在潔凈工作小室內進行,加工完后應在現場組裝。安裝施工所用機具、工具應做到無塵、無油污。

            7.6.4 PVDF管道施工作業人員應經培訓合格后上崗,在作業過程應著規定的工作服或潔凈服。

            7.6.5 管道焊接應采用自動或半自動熱焊機,并應按管壁厚等選用焊接設備型號、規格及配帶的機具、工具。

            7.6.6 管材、附件應密封包裝,在未進行焊接加工或現場組裝時,不得拆除外包裝。管材、附件應平整地堆放在防雨、防曬的環境內。

            Ⅰ 主控項目

            7.6.7 施工現場應核查管材、管件、閥門的外觀、規格尺寸、材質和出廠合格證明文件等。
                檢查數量:除管材按規格尺寸抽查10%外,其余全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查,尺量和核查驗收記錄。

            7.6.8 管子切割應采用專用割刀,切口端面應平整,并應無傷痕、無毛刺。
                檢查數量:抽查30%。
                檢驗方法:觀察檢查,核查施工記錄。

            7.6.9 管子熱焊接應符合下列規定:
                1 管子組對錯位偏差不得超過管子壁厚的10%,組對間隙應小于0.2mm;
                2 應保持熱焊接加熱板清潔、無塵,應控制所需的加熱設定溫度;
                3 應根據管壁厚度,控制熱焊的壓力、溫度和時間;
                4 不同管壁厚度的管道、附件不得對焊。
                檢查數量:抽查30%。
                檢驗方法:尺量,核查施工記錄。

            7.6.10 管子熱焊接的焊縫應為均勻的雙重焊道,雙重焊道谷底應高出管子外表面,宜為管子壁厚的10%;雙重焊道寬度應按管子壁厚確定,不得小于2mm。
                檢查數量:抽查30%。
                檢驗方法:尺量、儀器檢查,必要時切下管段檢查。

            7.6.11 管道安裝后,應按下列規定進行強度試驗、嚴密性試驗:
                1 以1.5倍設計壓力進行強度試驗,試驗介質為純水或純度為99.999%的高純氮氣,試驗時間應為3.0h,應以不泄漏、不降壓為合格;
                2 以設計壓力的1.15倍進行嚴密性試驗,試驗介質為純水或純度為99.999%的高純氮氣,試驗時間應為4.0h,應以無泄漏、壓力降小于3%為合格。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:核查試驗記錄或儀器儀表檢測。

            Ⅱ 一般項目

            7.6.12 管子熱焊時的熔融時間應根據管子尺寸確定,管徑為13mm~100mm時,宜為6s~30s。
                檢查數量:抽查30%。
                檢驗方法:核查施工記錄。

            7.6.13 管道在焊接加工后,在現場安裝時宜采用法蘭連接,并應采用不銹鋼螺栓。
                檢查數量:抽查30%。
                檢驗方法:觀察檢查。

            7.6.14 管道安裝時應根據輸送介質參數設置支架,并應符合下列規定:
                1 固定支架和支、吊架形式、位置,應符合設計要求;
                2 支、吊架不應設在管道伸縮節、接頭或焊縫處,其凈距應大于8cm;
                3 支、吊架與管子之間應填入橡膠類材料;
                4 管道上閥門應可靠固定,應設有支架支承;
                5 當設計沒有規定支、吊架位置時,PVDF管可按表7.6.14設置支、吊架。

            表7.6.14 PVDF管的支吊架間距(cm)

                檢查數量:抽查30%。
                檢驗方法:尺量,觀察數量。

            7.7 PVC管道安裝

            7.7.1 潔凈廠房內PVC管道應采用粘接法施工。

            7.7.2 施工中采用的管材、附件應為同一廠家產品,并應符合工程設計要求;粘接所使用的膠粘接劑宜配套供應,并應做好施工現場驗收記錄。

            7.7.3 管道粘接作業場所嚴禁煙火;通風應良好,集中作業場所應設排風設施。

            7.7.4 PVC管材裝卸、運輸和堆放過程,不得拋投或激烈碰撞,應避免陽光曝曬。

            Ⅰ 主控項目

            7.7.5 PVC管道的粘接應符合下列規定:
                1 管道粘接作業場所應保持較低濕度,環境溫度應高于5℃。
                2 粘接前,管材、附件的承、插口表面應做到無塵、無油污、無水跡;管子端面應做坡口,其坡口高度應為2mm~3mm,并應四周均勻。
                3 粘接劑涂抹,應先涂承口、后涂插口,并應重復2次~3次;涂抹應迅速、均勻、適時。
                4 涂抹后應迅速粘接,插入深度達到規定值后應保持20min;承插間隙不應大于0.3mm。
                檢查數量:抽查30%。
                檢驗方法:觀察檢查,尺量,核查施工記錄。

            7.7.6 管材的內外表面應光滑,并應無氣泡、裂紋,管壁厚度應均勻,色澤應一致。直管段撓度不得大于1%。管件造型應規矩、光滑、無毛刺。承口應有錐度,并應與插口配套。
                檢查數量:抽查30%。
                檢驗方法:觀察檢查,尺量,核查施工記錄。

            7.7.7 潔凈室內PVC管道的安裝應符合下列規定:
                1 管材、附件搬入潔凈室前應擦拭干凈;
                2 管材應按圖紙要求下料后再搬入潔凈室;若必須在潔凈室內切割時,應配備吸塵設施;
                檢查數量:抽查30%。
                檢驗方法:觀察檢查,核查施工記錄。

            Ⅱ 一般項目

            7.7.8 管道安裝時,應根據輸送介質及其參數設置支、吊架,并應符合下列規定:
                1 支、吊架形式、位置應符合工程設計要求;
                2 支、吊架與管子之間應填入軟質絕緣物分隔;
                3 支、吊架不應設在接頭處,其與接頭的凈距應大于100mm。
                檢查數量:抽查30%。
                檢驗方法:尺量、觀察檢查,核查施工記錄。

            7.7.9 管道安裝后,應根據用途進行試驗,并應符合下列規定:
                1 壓力試驗宜用清潔水,試驗壓力為1.5倍管內設計壓力,應保壓30min不泄漏、無異常為合格;當輸送介質不允許使用水進行試驗時,宜采用純度為99.99%以上的純氮氣進行壓力試驗,但應按規定采取防護措施,應保壓10min不泄漏、無異常為合格。
                2 嚴密性試驗是在壓力試驗合格后,將壓力降至1.1倍設計壓力,應保壓1.0h無壓力降為合格。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:核查施工記錄。

            7.8 配管檢驗和試驗

            7.8.1 配管工程的檢驗和試驗應在自檢合格的基礎上進行,并應按管道系統、檢驗批或分項工程的程序進行檢驗和試驗,同時應做好記錄。

            7.8.2 潔凈廠房內各類金屬管道的焊縫檢驗應符合下列規定;
                1 輸送劇毒流體管道的焊縫應全部進行射線照相檢驗,其質量不得低于Ⅱ級。
                2 輸送壓力大于或等于0.5MPa的可燃流體、有毒流體管道的焊縫,應抽樣進行射線照相檢驗,抽檢比例不得低于管道焊縫的10%,其質量不得低于Ⅲ級。工程設計文件有抽檢比例和質量規定時,應符合設計文件要求。
                3 射線照相檢驗方法和質量分級標準應符合現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》GB 50236的相關規定。

            7.8.3 各類金屬管道系統安裝完畢,無損檢驗合格后,應按下列規定進行壓力試驗:
                1 壓力試驗應以水為試驗介質。當管道的設計壓力小于或等于0.8MPa時,也可采用氣體為試驗介質,但應采取安全措施。
                2 潔凈廠房中,高純氣體管道和干燥壓縮空氣管道等宜采用氣體為試驗介質,并應采取安全措施。
                3 潔凈廠房中,高純物質輸送管道的試驗介質應進行凈化處理。
                4 壓力試驗的試驗壓力、試驗方法等應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工規范》GB 50235的相關規定。

            7.8.4 潔凈廠房中輸送劇毒液體、有毒液體,可燃液體和高純氣體的管道系統應進行泄漏量試驗,泄漏量試驗應符合下列規定:
                1 泄漏量試驗應在壓力試驗合格后進行,試驗介質宜采用空氣或氮氣或氦氣。對輸送高純氣體的管道的泄漏量試驗介質,宜采用純度大于99.999%的氮氣或氦氣。
                2 泄漏量試驗壓力應為設計壓力。
                3 泄漏量試驗時間,采用氮氣應連續試驗24h或采用氦氣連續試驗1h。
                4 泄漏量試驗工作宜與系統調試結合進行。
                5 泄漏量試驗應以平均每小時泄漏率不超過1%為合格。

            7.8.5 潔凈廠房中,真空管道的試驗應符合下列規定:
                1 真空管道的壓力試驗宜采用氣壓試驗,試驗壓力應為0.2MPa;
                2 壓力試驗合格后,真空管道應按設計文件規定進行24h的真空度試驗,其增壓率不得大于5%。

            7.8.6 管道在進行試驗、檢驗合格后,應根據設計要求對管路進行吹掃和清洗,管道的吹掃和清洗應符合設計要求,當設計無要求時,可按現行國家標準《工業金屬管道工程施工規范》GB 50235的有關規定執行。

            8 消防、安全設施安裝

            8.1 一般規定

            8.1.1 消防、安全設施的安裝施工單位應具有規定的資質和安裝施工許可證。

            8.1.2 消防、安全設施的安裝施工應符合下列規定:
                1 相關的土建工程應已施工驗收合格,并應辦理交接手續;
                2 應按工程設計文件和相關產品出廠技術說明文件的要求進行安裝;
                3 安裝前,應認真核查消防、安全產品制造單位的資質、制造許可證的真實性,并應符合相關規定,同時應做好檢查記錄;
                4 安裝前,應對所有設備、材料進行現場檢查、檢驗,均應符合工程設計文件和合約的要求,并應進行記錄。

            8.2 管線安裝

            8.2.1 潔凈廠房中的消防給水管道應安裝在技術夾層內,接至潔凈室(區)的立管位置應符合工程設計文件要求或與工藝設備布置、土建構造協調后確定。其外露部分應以裝飾板包裹,表面應平整、光滑。

            8.2.2 消防安全設施的電氣線路應符合工程設計文件要求。

            Ⅰ 主控項目

            8.2.3 穿越潔凈室(區)的墻體、頂棚的消防給水管、自動噴水系統的噴頭短管等處,應以防火填料進行密封處理。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查。

            8.2.4 潔凈室(區)采用高靈敏度早期報警裝置的采樣管道的安裝應符合下列規定:
                1 采樣管道應采用不漏氣并能承受一定壓力的剛性管道;
                2 管道連接、彎頭、堵頭等管件應密封良好。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查。

            8.2.5 消防、安全設施的各類火災報警裝置、氣體報警裝置、廣播通信設施及其控制系統的電氣線路的施工安裝應符合下列規定:
                1 接至潔凈室(區)內的電氣線路穿墻、頂棚時,應以防火填料進行密封處理;
                2 電氣線路應采用阻燃型或耐火型線纜。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查。

            Ⅱ 一般項目

            8.2.6 消防安全設施的管線、噴頭短管等敷設時均應可靠固定,不得晃動。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查。

            8.2.7 高靈敏度早期報警裝置的采樣管的安裝還應符合下列規定:
                1 采樣管的位置、規格應符合工程設計文件和供應廠家產品說明書要求;
                2 采樣管道應以支架固定,不得晃動。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查。

            8.3 消防、安全設備安裝

            8.3.1 消防安全設備的安裝和安裝位置、數量應按工程設計文件要求確定。

            8.3.2 高靈敏度早期報警裝置等火警報警裝置的試驗、試運轉應符合下列規定;
                1 試驗、試運轉應在潔凈室(區)內各專業施工安裝完成,并應已進行徹底的清潔、空吹達到規定的要求后進行;
                2 調試前,應檢查核對設備的規格;
                3 試驗、試運轉應按產品說明書要求進行。

            8.3.3 消防安全設施聯動試運轉應符合下列規定:
                1 應按工程設計文件的相關要求進行調試,并應達到相關技術指標;
                2 聯動試運轉應在各子系統試車驗收合格后進行;
                3 聯動試運轉應包括事故排風裝置、氣體自動切斷裝置等安全設施;
                4 應在潔凈室內各專業驗收合格后進行。

            Ⅰ 主控項目

            8.3.4 潔凈室(區)內的消火栓安裝應符合下列規定:
                1 消火栓宜暗裝,但安裝處的墻體不得穿透;
                2 當消火栓安裝確需穿透時,所有接縫均應采用氣密構造;
                3 消火栓外露表面應平整、光滑,安裝后應擦拭潔凈;
                4 消火栓內表面宜平整、光滑、易清潔,其箱內的管件、水龍帶等應擦拭,并應潔凈無塵。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查。

            8.3.5 高靈敏度早期煙霧探測裝置的安裝應符合下列規定:
                1 煙霧探測裝置的靈敏度應符合工程設計文件的要求。
                2 安裝應牢固,不得傾斜。安裝在輕質墻上時,應采取加固措施。
                3 應安裝在不會導致采樣管道和探測器本身損壞的環境中。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查。

            8.3.6 潔凈室(區)內的火災探測器的安裝應符合下列規定:
                1 規格型號、數量應按工程設計文件的要求確定;
                2 探測器與頂棚的接縫應采用密封處理。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查。

            8.3.7 潔凈室(區)內的氣體報警探測器的安裝應符合下列規定:
                1 報警器的規格型號、數量應按工程設計文件的要求確定;
                2 探測器與墻體、頂棚的接縫或安裝支撐固定處等均應采取密封處理。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查。

            Ⅱ 一般項目

            8.3.8 潔凈廠房內的二氧化碳滅火裝置的安裝應符合下列規定:
                1 容量應按工程設計文件的要求確定;
                2 氣瓶、管道應可靠固定,不得晃動;
                3 管道安裝后,應進行試壓和調試。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查。

            8.3.9 潔凈室(區)內的火警手動按鈕的安裝應符合下列規定:
                1 安裝方式宜明裝,外表面應平整、光滑、易清潔;與墻體的接縫處應密封處理。
                2 安裝高度宜為1.0m~1.2m,并應有明顯標識。
                檢查數量:分區抽查30%,且不得少于每區3個。
                檢驗方法:觀察檢查、尺量。

            9 電氣設施安裝

            9.1 一般規定

            9.1.1 電氣裝置的施工安裝應符合下列規定:
                1 電氣裝置安裝工程相關的土建工程等應已驗收合格,并應辦理相關交接手續;
                2 施工安裝應按工程設計文件進行;
                3 所需的各種材料、線纜、配電盤(柜)、燈具、開關等應已檢驗合格,并應有相應的產品出廠合格證明和檢驗記錄等,型號、規格和性能等均應符合工程設計的要求。

            9.1.2 潔凈室(區)內的電氣裝置和線管、線槽、橋架等宜采用暗裝,并宜以裝飾板進行防護,其外表面應平整、光滑,并應不產塵、積塵,易清潔。

            9.1.3 電氣裝置安裝工程的驗收應符合下列規定:
                1 應提交變更設計的證明文件,安裝過程記錄,隱蔽工程記錄,測試記錄,設備及照明的試運行記錄和設備、材料的合格證明及進場檢驗記錄等的資料、文件;
                2 隱蔽工程應驗收合格;
                3 設備及照明應已試運行,并應驗收合格;
                4 電氣接地設施應驗收合格。

            9.2 電氣線路安裝

            9.2.1 電氣線路、線管、線槽、橋架的位置、規格應符合設計文件要求。

            9.2.2 電線管、電纜管、線槽、橋架的接地裝置的施工及驗收應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB 50169的有關規定。

            Ⅰ 主控項目

            9.2.3 電氣線路的線管、線槽、橋架穿越潔凈室(區)的墻體、頂棚時,應采用氣密構造,其接縫均應進行密封處理。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查。

            9.2.4 安裝在潔凈室(區)裝飾板內的電線、電纜宜采用穿管敷設,穿越裝飾板處應進行密封處理。
                檢查數量:按室(區)分別抽查30%,且不得少于3處。
                檢驗方法:觀察檢查。

            9.2.5 電線、電纜穿管敷設時,穿管內不得設有接頭,所有接頭應設在配電箱或接線盒內。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查。

            Ⅱ 一般項目

            9.2.6 電氣配線采用三相五線制或單相三線制時,其絕緣導線的絕緣層顏色應采用不同顏色進行區分,不得采用相同顏色的絕緣層。
                檢查數量:按室(區)分別抽查30%。
                檢驗方法:觀察檢查。

            9.2.7 潔凈室(區)內的配電盤(柜)、接線盒的配線施工安裝時,應留有滿足再次接線、調線的余量。
                檢查數量:按室(區)分別抽查30%。
                檢驗方法:觀察檢查。

            9.3 電氣設備安裝

            9.3.1 配電盤(柜)、接線盒、插座箱和照明燈具等的位置、規格應符合設計文件要求。

            9.3.2 電氣設備的安裝還應符合現行國家標準《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB 50303的有關規定。

            9.3.3 潔凈室(區)內配電盤(柜)、接線盒、插座箱和照明燈具等電氣設備,內、外表面應平整、光滑、不積塵、易清潔,安裝后應進行擦拭,并應無積塵。

            Ⅰ 主控項目

            9.3.4 潔凈室(區)內配電盤(柜)的安裝應符合下列規定:
                1 嵌入式安裝的配電盤(柜)與墻體之間的接縫應進行密封處理;
                2 嵌入式、掛墻式盤(柜)的安裝高度應符合工程設計文件要求,其底標高不宜低于1.2m。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查。

            9.3.5 潔凈室(區)內嵌入式安裝的接線盒、插座箱與墻體之間的接縫應進行密封處理。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查。

            9.3.6 照明燈具、開關的安裝應符合下列規定:
                1 潔凈室(區)內嵌入式安裝的燈具與頂棚之間應進行密封處理;
                2 照明燈具采用吸頂安裝時,燈具與頂棚之間宜采用氣密性墊片密封,并應在接縫處涂以密封膠;
                3 淚珠燈安裝時,應在進線處進行密封處理;
                4 嵌入式安裝的開關盒,其面板應緊貼墻面,接縫處應涂密封膠。
                檢查數量:按室(區)分別抽查30%。
                檢驗方法:觀察檢查。

            Ⅱ 一般項目

            9.3.7 潔凈室(區)內的配電盤(柜)內的配線應做到橫平豎直、色別正確、標志齊全、連接可靠。
                檢查數量:全數檢查
                檢驗方法:觀察檢查。

            9.3.8 潔凈室(區)內的接線盒、插座箱的安裝應端正,并應符合設計要求,設計無要求時,安裝高度宜為1.0m~1.2m。
                檢查數量:按裝(區)分別抽查30%。
                檢驗方法:觀察檢查。

            9.4 防雷及接地設施安裝

            9.4.1 防雷設施的安裝和接地體、接地線的位置、規格應符合工程設計文件的要求。

            9.4.2 接地體與接地線或接地線與相關設備、插座的連接宜采用焊接或鍍鋅螺栓可靠連接。

            9.4.3 接地設施的安裝還應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB 50169的有關規定。

            Ⅰ 主控項目

            9.4.4 接地體的施工安裝應符合下列規定:
                1 接地體及其引出線和焊接部位應進行表面除銹,去除污物和殘留焊渣,并應進行防腐處理;
                2 接地體埋設深度應符合工程設計文件的要求,且不得小于0.6m;
                3 以角鋼、鋼管等制作的接地體,應采用垂直設置;
                4 垂直接地體之間的距離不宜小于2倍接地體長度,水平接地體之間的距離不宜小于5m。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查、尺量。

            9.4.5 接地線的施工安裝應符合下列規定:
                1 接地線穿越潔凈室墻體、頂棚和地面處宜采用套管,并應進行密封處理;
                2 明敷的接地線不應妨礙設備的安裝、維修,并應便于檢查;
                3 在易發生明敷接地線損傷的場所,其接地線應采取保護措施。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查。

            Ⅱ 一般項目

            9.4.6 接地體的施工安裝還應符合下列規定:
                1 接地體經檢測,其接地電阻應符合工程設計文件要求;做好隱蔽工程記錄后應進行回填。
                2 接地體的回填土不得對其有腐蝕,并不得夾雜石塊和建筑垃圾等。
                檢查數量:抽查30%。
                檢驗方法:觀察檢查。

            9.4.7 接地線的施工安裝還應符合下列規定:
                1 在潔凈室(區)內明敷的接地線與建筑墻體、頂棚之間的間隙宜為10mm~15mm,與地面之間的距離宜為250mm~300mm;
                2 接地線跨越建筑物的伸縮縫、沉降縫時,應設置補償器;
                3 明敷接地線應做標識。
                檢查數量:抽查30%。
                檢驗方法:觀察檢查、尺量。

            10 微振控制設施施工

            10.1 一般規定

            10.1.1 微振控制設施應與潔凈廠房主體結構、動力公用工程、凈化空調系統、排風系統等相關設施同步施工安裝。

            10.1.2 微振控制設施的施工應根據具體工程項目特點,并按微振控制設施的設計、測試和建造程序進行。

            10.2 微振控制設施施工

            Ⅰ 主控項目

            10.2.1 潔凈廠房的微振控制設施的施工應按下列階段進行測試分析:
                1 現場環境振動測試及分析;
                2 建筑結構振動特性測試及分析;
                3 精密設備儀器安裝場所環境振動測試及分析;
                4 竣工驗收測試及分析。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:核查測試分析報告。

            10.2.2 隔振臺、隔振裝置、隔振器等的施工安裝應符合工程設計文件的要求。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:核查施工安裝記錄。

            10.2.3 隔振裝置施工安裝時,應核對空氣彈簧隔振器、阻尼器、限位器、高度調節器,以及配管、底座的規格、數量、尺寸,并應符合設計要求。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查,尺量。

            10.2.4 安裝隔振器的地面、臺板等應平整、清潔;各組(個)隔振器承受荷載的壓縮量應均勻,高度誤差應小于2.0mm。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查,尺量。

            10.2.5 隔振設施安裝時應調整被隔振體高度達到規定值。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查,尺量。

            Ⅱ 一般項目

            10.2.6 隔振臺的臺板表面應平整、清潔,臺板水平度誤差應符合設計要求,且不宜大于3‰。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查,尺量。

            10.2.7 隔振所用的支、吊架,其結構形式、尺寸應符合設計文件的要求,焊接應牢固,焊縫應飽滿、均勻。
                檢查數量:抽查50%。
                檢驗方法:核查施工記錄,觀察檢查。

            10.2.8 地板或樓板整體式隔振系統,支承結構、地板或樓板應平整、清潔,水平度誤差應符合設計要求。
                檢查數量:抽查50%。
                檢驗方法:核查施工記錄,觀察檢查。

            11 噪聲控制設施安裝

            11.1 一般規定

            11.1.1 噪聲控制設施宜與建筑裝飾、凈化空調系統、排風系統等設施同步安裝施工。

            11.1.2 噪聲控制設施的安裝施工應符合下列規定:
                1 應按工程設計文件和設備、材料技術說明書進行安裝;
                2 各種設備及其附件、材料均應已進行現場檢查、檢驗,且應符合工程設計文件或合約要求,并應進行記錄。

            11.2 噪聲控制設施安裝

            Ⅰ 主控項目

            11.2.1 消聲器、隔聲罩等噪聲控制設備安裝前,應按工程設計文件和產品說明書的規定,檢查其完整性、嚴密性、規格尺寸等,并應做好記錄。
                檢查數量:按系統、用途抽查50%,且不得少于2件。
                檢驗方法:觀察檢查,尺量。

            11.2.2 消聲器的安裝應符合下列規定:
                1 安裝位置、方向應正確,與風管或配管的連接應嚴密,不得有損壞與受潮;兩組同類型的消聲器不應直接串聯;
                2 現場安裝的組合式消聲器,其組件的排列、方向和位置應符合設計要求,單個消聲器組件應可靠固定,消聲器應設獨立支吊架。
                檢查數量:整體安裝的消聲器,抽查20%,并不得少于5臺。
                檢驗方法:觀察檢查,核查安裝記錄。

            11.2.3 隔聲罩、隔聲室的安裝應符合下列規定:
                1 安裝位置、方向應正確,與主體設備、結構的連接應嚴密,并應可靠固定。
                2 檢查門、觀察窗和通風裝置應嚴密,應無損壞或異常;活動部件應靈活,應符合設計要求。
                3 隔聲材料應均勻滿布,不得有損壞或外露。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查,敲擊隔聲圍護構造。

            11.2.4 潔凈廠房內吸聲設施的施工安裝應符合下列規定:
                1 吸聲墻體、頂棚或地面等的構造、材質和規格尺寸均應符合設計要求;
                2 潔凈室(區)內的吸聲設施應表面光滑、易清潔、不起塵。
                檢查數量:抽查30%。
                檢驗方法:觀察檢查,敲擊圍護構造,尺量。

            Ⅱ 一般項目

            11.2.5 消聲器的安裝還應符合下列規定:
                1 消聲器安裝前應保持干凈,并應做到無油污和浮塵;
                2 消聲器、消聲彎管的安裝均應設獨立的支(吊)架。
                檢查數量:整體安裝者,抽查20%;現場組裝時,全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查。

            11.2.6 隔聲罩、隔聲室的安裝應符合下列規定:
                1 安裝前應保持清潔,并應做到無油污和浮塵;
                2 安裝后應對內、外表面進行擦拭,并應保持清潔、無塵。
                檢查數量:抽查20%。
                檢驗方法:觀察檢查。

            11.2.7 潔凈廠房內吸聲設施的施工安裝應符合下列規定:
                1 吸聲設施的表面應符合設計要求;
                2 吸聲材料不得有損壞或明顯的外露。
                檢查數量:抽查20%。
                檢驗方法:觀察檢查,尺量。

            12 特種設施安裝

            12.1 一般規定

            12.1.1 本章適用于潔凈廠房內的高純氣體供應設施、純水供應設施、工藝生產用水設施、化學品供應設施的安裝施工質量驗收。

            12.1.2 特種設施的安裝施工應符合下列規定:
                1 相關的土建工程應已驗收合格,并應辦理交接手續;
                2 應按工程設計文件和相關設備出廠技術說明要求進行安裝;
                3 各種設備及其附件、材料應已進行現場檢查、檢驗,并應符合工程設計和設備技術要求,同時應做好進場記錄。

            12.1.3 對氣密性、滲漏性控制嚴格的特種設施的設備、附件等,安裝前應檢查密封狀況,發現異常時,應與供貨商共同檢查,并應經確認不影響使用功能后再進行安裝。

            12.1.4 特種設施的承壓設備、附件應具有壓力試驗、無損探傷等有效檢驗合格文件。無合格文件者,不得進行安裝。

            12.1.5 有爆炸危險或有毒的氣體、液體、有機溶劑等相關的設備、附件應具有有效檢驗的合格文件,不符合規定者不得進行安裝。

            12.1.6 分類、分系統進行安裝質量驗收,宜與相關系統的試運轉結合進行。

            12.1.7 有防靜電接地要求的設施,應在安裝就位或系統管道安裝完成后進行可靠接地。

            12.2 高純氣體、特種氣體供應設施安裝

            12.2.1 高純氣體、特種氣體管道及其閥門、附件等的材質應符合工程設計文件的要求。采用低碳不銹鋼管時,其安裝施工應符合本規范第7.4節的規定。

            12.2.2 管路系統的試運轉應包括管路吹掃、氣密性、泄漏性試驗和純度測試。

            Ⅰ 主控項目

            12.2.3 高純氣體、特種氣體供應設施安裝前,應按工程設計文件和產品說明書的要求,檢查設備及填充的純化材料、閥門和管件的完整性、密封性,并應做檢查記錄。
                檢查數量:按氣體品種、分系統全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查、尺量。

            12.2.4 純化設備、特氣柜的搬運、就位應符合下列規定:
                1 搬入潔凈室(區)前應進行清潔,符合要求后應從規定的設備搬入口運入;
                2 整體設備搬運時,應按設備的構造、管道及閥門等附件的配置狀況安全運輸,不得倒置,并應可靠固定;
                3 設備就位時,應按工程設計文件和產品說明書要求,做好接管、接線定位;
                4 就位后,水、電接口應按工程設計文件要求連接;
                5 氣體管道接口應在分系統的氣體輸送管道安裝試運轉合格后再連接。
                檢查數量:按氣體品種、分系統全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查、尺量。

            12.2.5 高純氣體、特種氣體系統的閥門箱、吹掃盤的安裝應符合下列規定:
                1 應檢查箱體及箱內閥門、儀表和附件的完整性、密封性和合格證書等,并應做好記錄;
                2 安裝位置應按工程設計文件、產品說明書要求進行,并應檢查接管、接線方位的正確性;
                3 氣體管道接口應在所在系統試運轉合格后再連接。
                檢查數量:按氣體品種、分系統全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查、尺量。

            12.2.6 高純氣體、特種氣體設施施工安裝試運轉的純度測試應符合下列規定:
                1 純度測試介質,宜采用工作氣體進行。
                2 測試氣體的壓力,宜與輸送介質的設計壓力相同。
                3 測試氣體的檢測取樣口或排氣接口,應設在供氣系統中要求氣體純度及其雜質含量最嚴格且距離最長的用氣設備處。
                4 純度測試過程,取樣時間的間隔宜為4h;氣體樣品應采用與輸送介質純度及允許雜質含量相應的精度等級的儀器進行分析。
                5 當測試氣體進、出口的純度及其氧痕量、水痕量等雜質含量達到一致時,應認為純度測試合格。
                檢查數量:按系統全數檢查。
                檢驗方法:儀器檢查。

            12.2,7 管路系統的試驗應符合下列規定:
                1 高純氣體、特種氣體供應設施的強度試驗、氣密性試驗和泄漏量試驗及試驗壓力均應按工程設計文件要求執行。
                2 試驗氣體宜采用無油干燥壓縮空氣或純氮氣或純氦氣;試驗氣體壓力按規定逐步升至系統強度試驗壓力后,應保持10min,然后降壓至氣密性試驗壓力,檢查接口、焊縫,應以不漏為合格。
                3 氣密性試驗合格后,進行泄漏量試驗,試驗氣體為純氮或無油干燥壓縮空氣時,系統應以設計壓力保持24h,檢查泄漏率不超過0.5%為合格。采用氦氣為試驗氣體時,系統應以設計壓力保持1h,檢查泄漏率不應超過0.5%為合格。不合格時,應檢查原因并進行完善后,再進行泄漏量試驗,直至合格為止。
                4 管路系統的試驗,不應包含純化設備、特氣柜和閥門箱等。
                檢查數量:按系統全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查、儀表檢查。

            Ⅱ 一般項目

            12.2.8 管路吹掃應符合下列規定:
                1 應按氣體品種、工作參數分系統分別進行吹掃。
                2 管路系統應采用0.3MPa~0.5MPa的無油干燥壓縮空氣或純氮進行吹掃,吹掃氣體應設置過濾精度嚴于0.3μm的氣體過濾器去除微粒;對輸送可燃氣體的管路宜采用純氮吹掃。
                3 在管路系統吹掃氣體排出口設靶檢查,應以靶上未見微粒為合格;對輸送可燃氣體的管路系統,應以排出口吹掃氣體中含氧量小于1%為合格。
                檢查數量:按系統全數檢查。 
                檢驗方法:觀察檢查、儀表檢查。

            12.3 純水供應設施安裝

            12.3.1 純水供應設施安裝前,應按工程設計文件和產品說明書的要求檢查、核對設備及填充的材料、閥門和管件的完整性、密封性,并應做好檢查、核對記錄。

            12.3.2 純水管道及其閥門、附件的材質,應按工程設計文件和產品生產要求進行選擇。

            Ⅰ 主控項目

            12.3.3 單體設備的搬運、就位應符合下列規定:
                1 搬入潔凈室(區)內的單體設備,應進行清潔后再搬入;
                2 裝有填料或元件的單體設備,應按要求的方向進行搬運、就位,不得倒置;
                3 單體設備就位時,應按工程設計文件和產品說明書要求進行定位。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查、尺量。

            12.3.4 潔凈室(區)內純水末端處理設備的安裝應符合下列規定:
                1 設備搬運、就位應符合本規范第12.3.3條的要求;
                2 純水管道接管,應在純水系統安裝后經試驗及試運轉合格后連接;
                3 接管、接線后,應按工程設計文件和產品說明書進行試運轉。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查。

            12.3.5 藥品和保健品等生產用純水系統的安裝應符合下列規定:
                1 設備搬運、就位應符合本規范第12.3.3條的要求;
                2 應根據使用特點和工程設計文件要求選擇管路材質、閥門、附件,并不得對水質產生污染和引起腐蝕或損傷;
                3 系統安裝完成后,應按規定進行試驗、試運轉,合格后按使用要求進行清洗或消毒滅菌,達到規定指標后,宜循環待用。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查。

            Ⅱ 一般項目

            12.3.6 管道系統的試驗、試運轉應符合下列規定:
                1 管道系統的試驗應按工程設計文件要求進行水壓試驗,其試驗方法應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工規范》GB 50235的有關規定;
                2 管道系統的試驗、試運轉,不宜包括末端處理裝置;
                3 試驗合格后,應以同等水質的純水進行清洗,直至在管路末端無雜質、無污染物為合格;
                4 有特殊要求的純水系統,應按設計要求進行脫脂、清洗、鈍化,并應按規定進行消毒滅菌;
                5 純水水質試驗,應以本系統同樣水質的純水進行試驗,水質分析采樣口應為水質要求最嚴格且距離最長的用戶末端處:取樣時間間隔應為2h~4h,應以系統的始端、末端的水質相同為合格。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查、儀器檢測。

            12.3.7 管道清洗應符合下列規定:
                1 管道清洗先以清潔水沖洗,末端檢查無雜物后,應以同等水質的純水清洗;
                2 清洗時,應關斷所有接至單體設備的閥門,管道系統的過濾器濾芯應卸下,并應待清洗合格后原樣恢復。
                檢查數量:按系統分別檢查。
                檢驗方法:觀察檢查。

            12.4 化學品供應設施安裝

            12.4.1 本節適用于潔凈廠房中工業產品生產所需的酸、堿、有機物質等化學品供應設備、輸送管路系統的安裝施工質量驗收。

            12.4.2 化學品供應設施安裝前,應按設計文件和產品說明書的要求檢查設備、容器、閥門和附件的完整性和密封性等,并應做檢查記錄。

            12.4.3 化學品供應設施中的各類泵的安裝施工,應符合現行國家標準《風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB 50275的有關規定。

            Ⅰ 主控項目

            12.4.4 潔凈室(區)內化學品輸送管道系統的閥門箱的安裝應符合下列規定:
                1 應檢查箱體及箱內閥門、儀表和附件的完整性、密封性和合格證書,并應做好檢查記錄;
                2 就位安裝應按工程設計文件、產品說明書要求進行,并應檢查接管、接線方位的正確性;
                3 各種管道的連接應在所在系統吹掃或清洗合格后進行。
                檢查數量:各閥門箱全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查。

            12.4.5 化學品供應設施的容器、管道及其閥門、附件的材質應符合工程設計文件要求。
                檢查數量:各類設施全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查。

            Ⅱ 一般項目

            12.4.6 容器的搬運、安裝就位應符合下列規定:
                1 搬入潔凈室(區)前應進行清潔,并應符合要求后從規定的搬入口運入;
                2 容器搬運應根據容器結構、規格尺寸及接管配置狀況,進行固定,不得倒置;
                3 就位前,應檢查基礎平整度、高度,基礎表面的水平度不應大于2%,標高偏差不應大于2mm;
                4 容器各接管中心與基礎面上的基準線對準、測量,其允許偏差不應大于3mm;
                5 容器安裝就位后的垂直度不應大于2‰。
                檢查數量:各類容器全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查、尺量。

            12.4.7 化學品供應設施的低碳不銹鋼管、PE管、PVDF管等的管道系統安裝施工應符合本規范第7章的有關規定。
                檢查數量:符合本規范第7章的有關規定。
                檢驗方法:觀察檢查、尺量。

            12.4.8 管道吹掃或清洗應符合下列規定:
                1 應按各種化學品供應系統,分別在安裝完成后分系統進行吹掃或清洗。
                2 吹掃或清洗宜采用干燥壓縮空氣或純氮或清潔水,吹掃介質壓力應為0.2MPa~0.3MPa,吹掃管道應設置過濾精度嚴于0.3μm的過濾器。
                3 吹掃清洗時,應關斷所有接至各類容器的閥門;管道系統的過濾器濾芯,流量計應卸下,并應待吹掃后按原樣恢復。
                4 各系統的吹掃應反復多次進行,吹掃時間不宜少于2.0h,并應以濕的白色濾紙或白布或涂有白色漆的靶板放在吹掃氣排出口,經5min后檢查微粒狀況。不合格時,應繼續吹掃,直至合格。
                檢查數量:按系統分別全數檢查。
                檢驗方法:觀察檢查、儀表檢查。

            12.4.9 管道系統的試驗、試運轉應符合下列規定:
                1 管道系統的試驗應按工程設計文件要求進行強度試驗、氣密性試驗,金屬管道的試驗方法可按現行國家標準《工業金屬管道工程施工規范》GB 50235的有關規定執行。
                2 管道系統的試驗、試運轉,不宜包括各類容器、泵類等設備。
                3 承壓管道應進行強度和嚴密性試驗,強度試驗的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍,嚴密性試驗的試驗壓力應為設計壓力的1.15倍。非承壓管道應進行滿水試驗。 
                4 試驗合格后,應以純水或氮氣進行清洗吹掃,并應直至末端無雜質、污染物為合格。

            13 生產設備安裝

            13.1 一般規定

            13.1.1 本章適用于與潔凈廠房施工驗收相關的生產工藝設備安裝和驗收,但不應包括生產工藝設備自身的施工安裝和驗收要求。

            13.1.2 潔凈廠房中生產工藝設備除大型設備外,宜在潔凈室(區)空態驗收合格后進行安裝。

            13.1.3 設備的搬運、安裝過程不得有超范圍的振動、傾斜,不得劃傷及污染設備表面,設備搬入潔凈室(區)前應清潔、無塵。

            13.2 設備安裝

            13.2.1 生產工藝設備安裝施工條件宜符合下列規定:
                1 安裝生產工藝設備前,潔凈廠房凈化空調系統應已連續正常運行48h,照明系統應已正常工作,且現場應有便捷電源供應;
                2 大型、特殊要求的生產設備,應按設計要求在凈化空調系統安裝前就位,可按本規范附錄A進行;
                3 潔凈室(包括風淋室)應已啟用,并應建立潔凈廠房設備安裝管理操作規程。

            13.2.2 潔凈室(區)內生產設備安裝施工用輔助材料應符合下列規定:
                1 應為無塵、無銹、無油脂且在使用過程中不產塵的清潔材料;
                2 應以潔凈、無塵的板材、薄膜等材料保護潔凈室(區)的建筑裝飾表面;
                3 設備墊板應按設計或設備技術文件要求制作,如無要求時可用不銹鋼板或塑料板;
                4 制作獨立基礎和地板加固用的碳鋼型材應經防腐處理,表面應平整、光滑;
                5 用于嵌縫的彈性密封材料應有注明成分、品種、出廠日期、儲存有效期和施工方法的說明書及產品合格證書。

            13.2.3 潔凈室(區)使用的機具不得搬至非潔凈室(區)使用,非潔凈室(區)使用機具不得搬至潔凈室(區)使用,潔凈區使用機具應符合下列規定:
                1 機具外露部分不應產塵或采取防止塵埃污染環境的措施;
                2 常用機具在搬入潔凈區前應在氣閘室進行清潔處理,應達到無油、無垢、無塵、無銹的要求,并應經檢查合格貼上“潔凈”或“潔凈區專用”標識后搬入。

            13.2.4 設備特殊基礎應符合下列規定:
                1 潔凈室地面為活動地板時,基礎宜設置在下技術夾層地坪上或混凝土多孔板上;
                2 鋼制框架結構的獨立基礎應采用鍍鋅材料或不銹鋼材料制作,外露表面應平整、光滑;
                3 安裝基礎所需拆除的活動地板,經手持電鋸切割后的鋼結構應予加固,其承載能力不應低于原承載能力。

            13.2.5 墻板、吊頂和活動地板開洞應符合下列規定:
                1 開洞作業不得劃傷或污染需保留的墻板、吊頂板表面,活動地板開口后不能及時安裝基礎時,應設安全護欄并設危險標識;
                2 生產設備安裝后,洞口四周間隙應進行密封處理,并應做到設備與密封組件為柔性接觸;密封組件與壁板的連接應緊密、牢固;工作間一側的密封面應平整、光滑。

            13.2.6 拆除包裝應符合下列規定:
                1 設備開箱拆除外包裝應在設備搬入平臺上進行,并不得破壞內包裝;
                2 設備的內包裝應在氣閘室前拆除,拆除前應先用吸塵器、潔凈布清除內包裝外表面的塵粒。

            13.2.7 生產設備從搬入平臺經搬入口、氣閘室至潔凈室(區)的搬運應符合下列規定:
                1 對搬入設備的最大件無法通過預留的門洞時,可保護性拆除門或潔凈室隔斷,應在設備搬入后再恢復到原有狀態;
                2 沿搬運路線的門框、墻角等處應設保護措施;
                3 在活動地板上搬運設備時,應敷設軟塑料保護層和不銹鋼板或鋁合金板;
                4 當搬運重量超過活動地板的承載能力時,應根據現場實際情況采取加固措施,并應采用不產塵的材料。

            13.2.8 潔凈室(區)內搬運生產工藝設備,宜采用搬運車或氣墊搬運裝置。搬運時應控制其行進速度不得大于1m/s。

            13.2.9 設備就位安裝應符合下列規定:
                1 在自流坪地面安裝設備時,應有地面保護措施;
                2 在活動地板上吊裝設備時,應核對活動地板的允許荷載,當允許荷載不能滿足起吊荷重時,應對活動地板進行加固;
                3 設備就位安裝需開孔時,應采用真空吸塵接口或吸塵器吸除所產生的塵粒,直至吸盡孔內積存的塵粒。

            13.3 二次配管配線

            13.3.1 生產設備應在找正、調平并經檢驗合格后,再進行設備所需水、電、氣、排風等二次配管配線施工。工藝設備二次配管配線除應符合本規范第5章~第8章的規定外,還應符合下列規定:
                1 二次配管配線的主材應與生產工藝設備一致,各種墊料、填料等輔材應與相關配管配線的工程設計一致,并應采用密封性能好且不產塵的材料。
                2 二次配管預制作業應在專設的防塵、防靜電的潔凈工作小室內進行,加工件應經潔凈處理后密封搬入潔凈室(區)內。
                3 碳鋼支、吊架應采用鍍鋅材料,切割端面亦應做防銹處理,安裝應牢固可靠;不銹鋼管與碳鋼支架、管卡之間應分別設隔離墊和隔離套管,隔離墊宜用軟質聚四氟乙烯板,套管宜用聚乙烯軟管。
                4 上技術夾層引下的管線,宜從增設在生產工藝設備附近的管線柱內敷設。管線柱高度宜高于房間吊頂,柱壁可采用裝飾用不銹鋼管或用型鋼作框架,框架外貼裝飾應用不銹鋼面板;柱壁上可安裝電氣插座、開關箱及閥門等。

            13.3.2 二次配管配線的施工安裝應避免在潔凈室(區)內進行鋸、銼、鉆、鑿等作業,個別情況不可避免時,應在產塵處采用真空吸塵接口或吸塵器不間斷地吸除塵粒。

            13.3.3 二次配管完成后,不宜進行沖洗或吹洗、嚴密性試驗。若需要時,應根據生產設備和廠房內配管連接狀況制訂安全技術措施,并應經批準后再實施。

            14 驗 收

            14.1 一般規定

            14.1.1 潔凈廠房工程施工完成后應進行驗收,驗收宜劃分為竣工驗收、性能驗收、使用驗收。

            14.1.2 竣工驗收應在分項驗收合格后進行。

            14.1.3 性能驗收應在竣工驗收完成后進行,并應進行檢測。

            14.1.4 使用驗收應在性能驗收完成后進行,并應進行測試。

            14.1.5 潔凈廠房驗收的檢測狀態應分為空態、靜態和動態。竣工驗收階段的檢測宜在空態下進行,性能驗收階段宜在空態或靜態下進行,使用驗收階段的檢測應在動態下進行。

            14.2 潔凈廠房的測試

            14.2.1 潔凈廠房的驗收中,在進行各項性能檢測前,凈化空調系統應正常運行24h以上,并應達到穩定運行狀態。

            14.2.2 檢測用儀器儀表均應進行標定,并應在標定有效期內。

            14.2.3 潔凈廠房測試應按驗收階段分段進行。竣工驗收階段的檢測應確認各項設施符合工程設計和合同的要求;性能驗收階段的檢測應確認各項設施均能有效、可靠地運行;使用驗收階段的檢測應按產品生產工藝和“動態”活動要求,確認各項設施有效、可靠地運行。

            14.2.4 潔凈廠房性能測試項目應符合表14.2.4的要求。具體工程項目的性能測試清單、測試順序等應按本規范附錄B執行。

            表14.2.4 潔凈廠房性能測試項目

            14.2.5 空氣潔凈度等級的檢測應對粒徑分布在0.1μm至5.0μm之間的懸浮粒子的粒徑和濃度進行測試,空氣潔凈度等級應符合設計和建設方的要求。對于超微粒子、宏粒子的測試結果,應根據業主或設計要求確定。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:按本規范附錄C。

            14.2.6 潔凈廠房內應根據生產工藝要求進行浮游菌、沉降菌的檢測。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:按本規范附錄C。

            14.2.7 風量和風速的測試,對單向流潔凈室的送風量應以測試的平均送風速度乘以送風截面積確定;非單向流潔凈室的送風量可采用直接測試或測出風口風速乘以出風截面積確定。
                檢查數量:按房間或區域,全數檢查。
                檢驗方法:按本規范附錄C。

            14.2.8 壓差測試,應為檢驗潔凈室(區)與其周圍環境之間的規定靜壓差,應在潔凈室(區)的風速、風量和送風均勻性檢測合格后進行靜壓差測試。
                檢查數量:按房間或區域,全數檢查。
                檢驗方法:按本規范附錄C。

            14.2.9 對已裝空氣過濾器應進行檢漏;應在安裝后的過濾器的上游側引入測試氣溶膠,并應及時在送風口和過濾器周邊、外框與安裝框架之間的密封處進行掃描檢漏。檢漏測試可在“空態”或“靜態”進行。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:按本規范附錄C。

            14.2.10 氣流流型和氣流方向,應在風量、風速和靜壓差等測試達到要求后進行檢測。
                檢查數量:單向流、混合流潔凈室(區)抽檢50%以上,非單向流潔凈室(區)抽檢30%以上。
                檢驗方法:按本規范附錄C。

            14.2.11 應在相關的凈化空調系統連續、穩定運行后再進行潔凈室(區)的溫度、相對濕度檢測,并應達到設計要求。
                檢查數量:按房間或區域,全數檢查。
                檢驗方法:按本規范附錄C。

            14.2.12 對于空氣潔凈度等級嚴于5級的潔凈室(區),應進行圍護結構密閉性的測試。
                檢查數量:全數檢查。
                檢驗方法:按本規范附錄C。

            14.2.13 潔凈室(區)內的噪聲測試,應在“空態”或與建設單位協商的狀態下進行檢測,室內噪聲應達到標準規定值。
                檢查數量:按房間或區域,全數檢查。
                檢驗方法:按本規范附錄C。

            14.2.14 潔凈室(區)的照度測試,應在室內溫度穩定和光源光穩定狀態下進行,室內照度值應達到設計要求。
                檢查數量:按房間或區域,全數檢查。
                檢驗方法:按本規范附錄C。

            14.2.15 對于非單向流潔凈室,應進行自凈時間的檢測。
                檢查數量:按房間或區域,全數檢查。
                檢驗方法:按本規范附錄C。

            14.2.16 當潔凈廠房中設有需微振控制的精密設備儀器時,應對微振控制設施的建造質量進行檢測,并應達到設計要求。
                檢查數量:按房間或區域,全數檢查。
                檢驗方法:按本規范附錄C。

            14.2.17 潔凈室(區)的地面、墻面和工作臺面的表面導靜電性能,應根據生產工藝要求進行檢測,并應達到標準規定或設計要求。
                檢查數量:按房間或區域,全數檢查。
                檢驗方法:按本規范附錄C。

            14.2.18 潔凈廠房的每項測試均應編寫測試報告,并應包括下列主要內容:
                1 測試單位的名稱、地址,測試人和測試日期;
                2 所測設施名稱及毗鄰區域的名稱和測試的位置、坐標;
                3 設施類型及相關參數;
                4 測試項目的性能參數、標準,包括占用狀態等;
                5 所采用的測試方法、測試儀器及其相關的說明文件;
                6 測試結果,包括測試記錄、分析意見;
                7 結論。

            14.3 竣工驗收

            14.3.1 潔凈廠房的竣工驗收,應在各分部單機試車,無生產負荷系統試車自檢合格后進行。竣工驗收應包括對各分部工程的單機試車、無生產負荷系統試車的核查、潔凈室(區)性能參數檢測和調試、各分部觀感質量核查。

            14.3.2 潔凈廠房竣工驗收時,應檢查竣工驗收的下列文件及記錄:
                1 圖紙會審記錄、設計變更通知書和竣工圖;
                2 各分部工程的主要設備、材料和儀器儀表的出廠合格證明及進場檢驗報告;
                3 各分部工程的單機設備、系統安裝及檢驗記錄;
                4 各分部單機試運轉記錄;
                5 各分部工程、系統無負荷試運轉與調試記錄;
                6 各類管線試驗、檢查記錄;
                7 各分部工程的安全設施的檢驗和調試記錄;
                8 各分部工程的質量驗收記錄。工程質量驗收記錄用表應按本規范附錄D執行。

            14.3.3 潔凈廠房內各分部工程的觀感質量核查應符合本規范第5章~第13章的相關規定。
                檢查數量:各分部按系統抽查20%,且不得少于1個系統;各類設備、部件、儀表和閥門等按數量抽查20%,且不得少于1臺或10件。
                檢驗方法:觀察檢查、尺量。

            14.3.4 各分部工程的各類設備單機試車的核查應符合本規范第5章~第12章的相關規定。
                檢查數量:按數量每種單機抽查20%,且不得少于1臺。
                檢驗方法:按本規范第5章~第12章的相關方法。

            14.3.5 各分部工程的各類系統的單機試車核查合格后,應進行無生產負荷的穩定運行核查,并應符合本規范第5章~第12章的相關規定。
                檢查數量:每一分部按系統抽查20%,且不得少于1個系統。
                檢驗方法:按本規范第5章~第12章的相關方法。

            14.3.6 潔凈廠房竣工驗收的主要測試內容應包括下列測試:
                1 氣流目測;
                2 風速和風量測試;
                3 已裝過濾器的檢漏;
                4 潔凈室(區)的密閉性測試;
                5 房間之間的靜壓差測試;
                6 空氣潔凈度等級;
                7 產品生產工藝有要求者,應進行微生物測試或化學污染物測試或特殊表面的潔凈度測試;
                8 自凈時間;
                9 溫度、相對濕度;
                10 ˋ照度值;
                11 ˋ噪聲級;
                12 ˋ其他需要進行的檢測項目。

            14.3.7 潔凈廠房竣工驗收后,應由施工方編寫竣工驗收報告,除應包括本規范第14.3.2條的內容外,還應包括下列內容:
                1 觀感核查記錄;
                2 分項測試記錄及分析意見;
                3 測試儀器的有效校驗證書;
                4 結論。

            14.4 性能驗收

            14.4.1 潔凈廠房的性能驗收應經過規定的檢測和調試,確認潔凈室(區)性能參數均應滿足產品生產運行的要求。

            14.4.2 潔凈廠房竣工驗收合格,并經核實批準后,應按設計要求進行性能驗收,性能驗收的主要測試內容應包括下列測試:
                1 檢測空氣潔凈度等級;
                2 生產工藝有要求者,還應進行微生物測試或化學污染物測試或特殊表面的潔凈度測試;
                3 潔凈室(區)的溫度、相對濕度的穩定性測試;
                4 檢測自凈時間;
                5 檢測潔凈室(區)的密閉性測試;
                6 測定照度;
                7 測定噪聲級;
                8 需要時,確認和記錄氣流形式和換氣次數;
                9 需要進行的其他檢測項目。

            14.4.3 潔凈廠房的性能驗收后,應編寫驗收報告,應包括下列主要內容:
                1 潔凈廠房中各種設施的開啟狀態描述;
                2 分項測試記錄及分析意見(包括測試點位置、坐標等);
                3 測試儀器的有效校驗證書;
                4 結論。

            14.5 使用驗收

            14.5.1 潔凈廠房的使用驗收應在設計規定的使用狀態下進行檢測和調試,確認潔凈室(區)的動態性能參數均應有效滿足使用要求。

            14.5.2 使用驗收的主要檢測內容應包括下列測試:
                1 檢測空氣潔凈度等級;
                2 生產工藝有要求者,還應進行微生物測試或化學污染物測試或特殊表面的潔凈度測試;
                3 溫度、相對濕度的穩定性測試;
                4 確認潔凈室(區)的密閉性能;
                5 建設方需要進行的其他檢測項目。

            14.5.3 潔凈廠房使用驗收后,應編寫使用驗收報告,應包括下列主要內容:
                1 潔凈廠房中各種設施(包括生產工藝設備)等的開啟狀態描述;
                2 測試的潔凈室(區)人員及其活動情況的描述;
                3 分項測試記錄及分析意見(包括測試點位置、坐標等);
                4 測試儀器的有效校驗證書;
                5 結論。


            2018-06-08 16:12:06 人瀏覽 返回列表
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