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            廣州啟綠空氣凈化設備有限公司

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            日用化妝品凈化工程

            化妝品工廠10 萬級潔凈車間

            化妝品工廠生產車間為生產高品質化妝品,除建設了行業內高標準的10 萬級潔凈車間,公司還引進國外最新化妝品研究成果。根據2007年8月27日國家質檢總局公布的《化妝品標識管理規定》,化妝品是指以涂抹、噴灑或者其他類似方法,散布于人體表面的任何部位,如皮膚、毛發、指趾甲、唇齒等,以達到清潔、保養、美容、修飾和改變外觀,或者修正人體氣味,保持良好狀態為目的的化學工業品或精細化工產品。

            • 案例介紹
              化妝品工廠生產車間為生產高品質化妝品,除建設了行業內高標準的10 萬級潔凈車間,公司還引進國外最新化妝品研究成果。根據2007年8月27日國家質檢總局公布的《化妝品標識管理規定》,化妝品是指以涂抹、噴灑或者其他類似方法,散布于人體表面的任何部位,如皮膚、毛發、指趾甲、唇齒等,以達到清潔、保養、美容、修飾和改變外觀,或者修正人體氣味,保持良好狀態為目的的化學工業品或精細化工產品。
            潔凈車間

            潔凈車間參照GMPC標準進行設計建造。潔凈車間主要包括生產車間、灌裝車間以及陳化室等附屬車間。潔凈車間配備有中央空調、高效空氣過濾器、全自動智能語音風淋室等相關設備,凈化能力達到10萬級標準。人員進入潔凈工作區須經過兩次更衣,換穿經消毒滅菌的防靜電潔凈工作服、帽子、口罩及專用鞋,再用酒精對手進行消毒,經風淋室360度旋轉吸塵后方可進入相關潔凈工作區。物品則通過專用的物流傳遞窗經紫外線隔離滅菌后進出潔凈工作區。為杜絕潔凈工作區可能的細菌存在,每天生產前要進行兩個小時全封閉臭氧滅菌。

            化妝品工廠10 萬級潔凈車間

            滅菌消毒措施
            生產過程中根據不同材料及環境需要,采用紫外線滅菌、酒精消毒、高溫滅菌及臭氧等多面結合的滅菌方法。臭氧設備選用先進的全自動臭氧發生裝置,可高效持久殺滅細菌繁殖體和芽胞、病毒、真菌等,并可破壞肉毒桿菌毒素。利用臭氧其強氧化性能消毒化妝品所用包材,在殺滅微生物的同時不產生有害生成物,剩余臭氧會自行分解為氧氣,不產生任何殘余污染物,從而保證包材的潔凈和無菌,并為化妝品的品質提供了良好的環境保證。
            灌裝車間
            灌裝車間配備微電腦全自動灌裝機,自動灌裝封尾機,高精度電子天平,無菌生產流水線等先進設備;配已經過培訓的熟練技術操作人員和設備檢測維護人員以及每半小時一次的全面消毒及微生物檢測控制,過程需完全參照ISO22716質量管理體系運作,保證了產品在灌裝過程的安全、準確、無菌。
            流動方向
            人員流動方向:換鞋、更衣、洗手、手消毒--風淋通道--潔凈走廊--潔凈車間
            凈化車間及走廊設安全門, 便于人員疏散。
            物品流動方向:物流通道------潔凈車間--------成品包裝
            凈化空調系統
            一) 氣象資料
            夏季空調:33℃
            冬季通風:14.1℃
            二) 夏季室外計算濕球:27.9℃
            相對:83%
            夏季通風相對: 70%;
            冬季空調: 5℃
            冬季空調相對:72%;
            三) 室內設計參數:
            1):車間域10萬級, 共 2160 M2 ,
            2)壓力:潔凈車間內保持正壓, 與室外靜?10Pa
            3):18~26℃;
            4):50~65% ;
            5)氣流組織:a.上送車間內柱位下側回風,上接管道回風至機房;三級過濾系統;

            6) 新風量要保證內正壓要求及人員無不適感, 保證室內新風量>40 M3/h.每人。

            化妝品工廠10 萬級潔凈車間

            四) 方案說明
            1):設計總冷量115USRT,擬選用5臺YORK水冷式空調柜機組,各配一臺新菱冷卻塔、及一臺冷卻管道水泵。冷卻塔及水泵設于二樓天面與機組距離最近處,水冷柜機及設在車間內機房,組合成一凈化空調系統。
            2):凈化空調送回風系統,用柜機及組合進行降溫除濕(表冷)、新回風混合、加壓、初、二級過濾段等處理過程,未端設過濾裝置(室內天花上)。
            3) :按工藝布局要求及實際情況設5個潔凈送風系統及四個排風系統:
            a.①-③軸,前區準備區及緩沖隔離區,面積144 M2 ,2.6米; 設J-1凈化送風系統及P-1排風系統。其他前區(一更及洗手)設舒適性空調送風。
            b.③-⑥軸,注塑+擠壓車間,因設備產生較大粉塵需做局部排風; 并補充新風以維持車間正壓。設J-2送風系統, 冷負荷按補充新風量計算;設排風系統P-2(局部強排風)。該區3米。
            c.⑥-⒃軸, 中儲庫、精洗、粗洗及組裝車間,人員較多,新風量按每人>40 M3/h計及維持房間正壓量最大值取值; 設J-3/J-5四個送風系統,P-3、P-4排風系統。該區3米。
            4):由于甲方要求潔凈車間內凈空高要確保3米,天花內風管最大高度只能做到400mm,機房設在С-軸線上,主管道避開大梁,支管均勻分布送風至未端送風口。
            5):凈化空調系統風管材料采用優質鍍鋅鋼板,當矩形風管長邊b(mm)為:100
            6):除新風及排風管道外,風管均需保溫。保溫材料用鋁箔玻璃棉氈:24K/δ=25mm;
            五) 內裝修
            1) 天花:內用優良保溫,無塵明亮, 顏色用灰白或甲方選定,厚50mm;其他非如庫區、進入工廠前區、包裝區做淺灰色鋁板金屬暗骨天花, 鋁板厚0.6mm, 600X600。
            2) 間隔:用雙面彩鋼保溫板圍護及間隔,圍護面到天花頂;潔凈走廊及車間間隔處做通透鋁合金半玻璃窗,窗臺高900mm, 玻璃厚8mm, 高1200mm,玻璃窗高平門高度(2100mm);鋁合金窗料用特制凈化材料,45?度斜邊,與地面及天花交角做元弧及陰角接口,符合規范及衛生消毒要求。
            3) 密閉門:800X2100,上做玻璃觀察窗,裝球型通道鎖。
            4) 地面:原水泥地面需經處理后做環氧樹脂EPOXY面層,注塑間厚3mm的環氧石英砂漿,耐磨抗壓; 其他做厚0.5mm環氧樹脂層;顏色為蘋果綠或由甲方選定。無塵清潔明亮,易清洗,搞衛生,不積塵菌。或地面材料及處理方法由甲方選定。
            5) 柱子:柱子用全包邊。
            6) :控制區與非控制區間的做成雙層結構,控制區內的做成單層結構,用制作。組裝間與包裝間的作成通道式。
            具體尺寸現場與工藝人員確定。
            六) 照明、配電:用暗裝凈室燈盤40WX2,工作區>250Lux,走道>100Lux;凈化間設紫外線殺菌燈,與照明燈具分路設計。用鐵線管暗敷。符合防火及用電規范。
            空調系統動力約需305KW/380V;動力配電由甲方負責。本報價不含此項。
            七) 人員進入前的人身凈化, 設換鞋、一、二次更衣、洗手、烘干、手消毒及風淋等程序。

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