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            廣州啟綠空氣凈化設備有限公司

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            潔凈技術

            食品潔凈廠房的要求與布局

            發表時間:2018-12-22 17:34:36瀏覽量:

                食品潔凈廠房的面積與生產相適應,布局要合理,排水暢通;潔凈廠房地面用防滑,堅固,不透水,耐腐蝕的材料修建,且平坦,無積水,并保持清潔;凈化車間出口及與外界相連的排水,通風處裝有防鼠,防蠅,防蟲設施。


            車間內墻壁,天花板和門窗使用無毒,淺色,防水,防霉,不脫落,易于清洗的材料修建。墻角,地角,頂角應當具有弧度(曲率半徑應不小于75px)。


            凈化車間內的操作臺,傳送帶,運輸車,工器具應當用無毒,耐腐蝕,不生銹,易清洗消毒,堅固的材料制作。應當在適當的地點設足夠數量的洗手,消毒,干手設備或用品,水龍頭應當為非手動開關。


            根據產品加工需要,車間入口處應當設有鞋,靴和車輪消毒設施。應當設有與車間相連接的更衣室。根據產品加工需要,還應當設立與車間相連接的衛生間和淋浴室。

            一、無塵車間結構

            食品加工凈化車間以采用鋼混或磚砌結構為主,并根據不同產品的需要,在結構設計上,適合具體食品加工的特殊要求。


            車間的空間要與生產相適應,一般情況下,生產凈化車間內的加工人員的人均擁有面積(除設備外),應不少于1.5平方米。過于擁擠的凈化車間,不僅妨礙生產操作,而且人員之間的相互碰撞,人員工作服與生產設備的接觸,很容易造成產品污染。


            車間的頂面高度不應低于3米,蒸煮間不應低于5米。加工區與加工人員的衛生設施,如更衣室,淋浴間和衛生間等,應該在建筑上為聯體結構。水產品,肉類制品和速凍食品的冷庫與加工區也應該是聯體式結構。


            二、無塵車間布局

            無塵車間的布局既要便于各生產環節的相互銜接,又要便于加工過程的衛生控制,防止生產過程交叉污染的發生。


            食品加工過程基本上都是從原料—→半成品—→成品的過程,即從非清潔到清潔的過程,因此,加工車間的生產原則上應該按照產品的加工進程順序進行布局,使產品加工從不清潔的環節向清潔環節過渡,不允許在加工流程中出現交叉和倒流。


            清潔區與非清潔區之間要采取相應的隔離措施,以便控制彼此間的人流和物流,從而避免產生交叉污染,加工品傳遞通過傳遞窗進行。要在車間內適當的地方,設置工器具清洗,消毒間,配置供工器具清洗,消毒用的清洗槽,消毒槽和漂洗槽,必要時,有冷熱水供應,熱水的溫度應不低于82℃。


            三、無塵車間地面,墻面,頂面及門窗

            車間的地面要用防滑,堅固,不滲水,易清潔,耐腐蝕的材料鋪制,無塵車間地面表面要平坦,不積水。車間整個地面的水平在設計和建造時應該比廠區的地面水平略高,地面有的斜坡度。


            車間的墻面應該鋪有2米以上的墻裙,墻面用耐腐蝕,易清洗消毒,堅固,不滲水的材料鋪制及用淺色,無毒,防水,防霉,不易脫落,可清洗的材料覆涂。


            凈化車間的墻角,地角和頂角曲率半徑不小于3厘米呈弧形。凈化車間的頂面用的材料要便于清潔,有水蒸氣產生的作業區域,頂面所用的材料還要不易凝結水球,在建造時要形成適當的弧度,以防冷凝水滴落到產品上。


            車間門窗有防蟲,防塵及防鼠設施,所用材料應耐腐蝕易清洗。窗臺離地面不少于1米,并有45度斜面。


            四、供水與排水設施

            無塵車間內生產用水的供水管應采用不易生銹的管材,供水方向應逆加工進程方向,即由清潔區向非清潔區流。


            凈化車間內的供水管路應盡量統一走向,冷水管要避免從操作臺上方通過,以免冷凝水凝集滴落到產品上。為了防止水管外不潔的水被虹吸和倒流入管路內,須在水管適當的位置安裝真空消除器。凈化車間的排水溝應該用表面光滑,不滲水的材料鋪砌,施工時不得出現凹凸不平和裂縫,并形成3%的傾斜度,以保證車間排水的通暢,排水的方向也是從清潔區向非清潔區方向排放。排水溝上應加不生銹材料制成活動的蓖子。


            車間排水的地漏要有防固形物進入的措施,畜禽加工廠的浸燙打毛間應采用明溝,以便于清除羽毛和污水。排水溝的出口要有防鼠網罩,凈化車間的地漏或排水溝的出口應使用U型或P型,S型等有存水彎的水封,以便防蟲防臭。

            五、通風與采光

            無塵車間應該擁有良好的通風條件,如果是采用自然通風,通風的面積與無塵車間地面面積之比應不小于1:16。若采用機械通風,則換氣量應不小于3次/小時,采用機械通風,無塵車間的氣流方向應該是從清潔區向非清潔區流動。靠自采光的凈化車間,無塵車間的窗戶面積與無塵車間面積之比應不小于1:4。


            凈化車間內加工操作臺的照度應不低于220Lux,車間其他區域不低于110Lux,檢驗工作場所工作臺面的照度應不低于540Lux,瓶裝液體產品的燈檢工作點照度應達到1000Lux,并且光線不應改變被加工物的本色。車間燈具須裝有防護罩。

            六、控溫設施

            加工易腐易變質產品的車間應具備空調工程設施,肉類和水產品加工凈化車間的溫度在夏季應不超過15℃~18℃,肉制品的腌制間溫度應不超過4℃。


            工具器,設備:加工過程使用的設備和工器具,尤其是接觸食品的機械設備,操作臺,輸送帶,管道等設備和籃筐,托盤,刀具等工器具的制作材料應符合以下條件:


            ——無毒,不會對產品造成污染;

            ——耐腐蝕,不易生銹,不易老化變形;

            ——易于清洗消毒;

            ——車間使用的軟管,材質要符合有關食品衛生標準(GB11331-89)要求。

            食品加工設備和工器具的結構在設計上應便于日常清洗,消毒和檢查,維護。槽罐設備在設計和制造時,要能保證使內容物排空。


            凈化車間內加工設備的安裝,一方面要符合整個生產工藝布局的要求,另一方面則要便于生產過程的衛生管理,同時還要便于對設備進行日常維護和清潔。在安放較大型設備的時候,要在無塵設備與墻壁,設備與頂面之間保留有一定的距離和空間,以便設備維護人員和清潔人員的出入。


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